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- 怎样排除复合包装袋的白点和回粘故障[ 07-04 09:07 ]
- 包装印刷中的重大技术难题长期困扰着人们，问题主要集中在：①油墨迁移；②墨膜泛黄；③印品白点；④回粘和粘连；⑤变色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦针孔和缩孔；⑧转移不上墨；⑨咬色(俗称串色)和褪色；⑩光泽差(泛白)。这些印刷技术难题已成为普遍共识的生产故障。 1．印品白点。该问题提醒人们，在印刷油墨贮存、使用过程中，油墨的稳定性是该产品体系各组分相互作用的结果。油墨溶剂的极性强度不同，这对活性油墨助剂在颜料表面上的吸咐也会有不同的影响。大家都清楚连结料和活性助剂在颜料表面会产生竞争吸附，这主要取决于连结料、活性助剂与颜料表面亲
- 软包装厂在调色时，六点不容忽视！[ 07-01 08:42 ]
- 软包装厂在调色时，应该注意的六大事项。1、调色时所用的基色油墨的品种越少色彩越鲜艳，若使用品种过多，调配出来的墨色光泽就会减低，使墨色色泽灰暗、印刷品上的墨色不鲜明。2、最好冷色+冷色，暖色+暖色，冷暖色调配合理，使印刷品上墨复合膜颜色鲜明。3、在任何颜色的油墨中，加入白色油墨后，光泽上升、色相明亮，同时色泽就会下降。只要在任何颜色的油墨中，加入黑色油墨，光泽和色泽会同时下降，油墨的色相深暗、失去光亮，使得印刷品上墨色的色调更加灰暗。4、调色应遵从经济的原则，尽量使用价格较低廉的基色油墨和利用陈旧剩油墨调色，以便降
- 快速识别复合膜材质的方法，一网打尽！[ 06-28 09:14 ]
- 塑料复合包装薄膜是由多种单层薄膜复合制成，其鉴别方法与单层薄膜也有所不同。鉴定复合薄膜的方法首先，结合单层薄膜的性能特点和复合的目的的要求，可大致区分。如根据透明性判断，铝箔、镀铝膜等一般是不透明的复合膜；具有高阻隔功能，一般为复合膜。从薄膜的外观和机械性能可大致判断出基膜材料，如高强度的PET、耐穿刺的PA、易撕裂的PP等；PET和PA一般通过与PE或CPP复合来解决热封问题。1、鉴别复合薄膜的四个小技巧①复合薄膜一般有自然卷曲的现象，如将其放在热水中更为明显。②复合薄膜如最里层与最外层材质不同时，则薄膜的两面手
- 复合薄膜检测的五大步骤，缺一不可！[ 06-27 09:04 ]
- 塑塑、铝塑等多层复合包装材料加工成复合包装袋后，暴露在恶劣的环境中或受湿气及不同环境的影响，复合层很可能被损害。所以为了满足我们材料的复合要求，需要给复合薄膜层进行检测试验，验证出让我们满意的材料。软包装复合材料复合强度越高越好，高的黏合值可防止复合层脱离，但生产成本会随之增加。既要达到复合的要求，又要节约成本，这就要求复合薄膜复合层的质量进行检测分析，以求找到恰当的复合条件。1.试样准备复合薄膜等材料的试样尺寸为宽（15.0+0.1）mm，长200mm.2.试样制备将样品宽度方向的两端除去50mm，沿样品宽度方向
- 一表在手，遇到复合膜印刷难题不求人！[ 06-25 09:55 ]
- 名称现象原因对策套印不良多色印刷时，在先印好的油墨皮膜上再印上油墨，产生排斥现象,又第二色把第一色粘下来，产生逆套印现象前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷时粘着性大而引起，一般光泽油墨容易发生套印不良现象1.印版:(1)雕刻版较腐蚀版容易引起故障。(2)增加后面颜色版深(逆套印场合)。2.印刷阶段:(1)使用快干燥稀释剂使前面油墨干燥加快。(2)使用慢干稀释剂使后面油墨干燥变慢，同时在不出现水流纹的情况下，降低油墨的粘度。(3)后面颜色的刮刀位置向压印方向靠近，减轻印压，提高印刷速度。气泡印刷时油墨槽中
- 真空包装袋常见质量问题及解决办法[ 06-24 08:39 ]
- 问题描述原因分析纠正或纠正措施真空包装袋起皱1、基材厚度不均匀，薄膜相差太大。2、基材放卷偏斜。3 、涂胶量过多或者不足时，就会发生层间滑动；涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现。4 、胶黏剂干燥不充分，残留溶剂太多，黏接力小，复合后的两种基材产生位移。5、复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷，高温柔软的复合膜容易起皱。6、张力复合压力设置不当。7 、张力控制不当，放、收卷张力不协调、不匹配。8 、各导辊不平行。9 、各导辊表面不干净，黏有异物，或者导辊表面不平整，有凹坑
- 油墨总刮不干净，病根全在这！[ 06-23 08:48 ]
- 油墨刮不干净困扰着很多软包装厂家，造成刮不干净的原因有十种，收藏起来备用吧！1、油墨粘度过高油墨粘度升高时，其表面张力也相应增大，相互之间的作用力也随之增大，使刮刀在与油墨的接触过程中会增大油墨对刮刀的冲击力，破坏其平衡点，造成刮刀不能将版辊上空余部分油墨完全刮干净，直接影响产品质量。2、刮刀压力太小正常情况下，刚开机时，刮刀压力往往设定很小，随着机速的提高，版辊上油墨对刮刀的冲击力会随机器速度的提高而增大，破坏原有的平衡点，直接造成刮不干净。3、油墨进入水分或使用时间太长油墨在使用较长时间后，一方面在长时间的循环
- 薄膜的结构类型，无非就是这十二种！[ 06-21 13:47 ]
- 本文介绍了十二种类型软包装材料的性能和优势，几乎涵盖了软包装行业所有结构类型。1、单层薄膜要求具有透明、无毒、不渗透性，具有良好的热封制袋性、耐热耐寒性、机械强度、耐油脂性、耐化学性、防粘连性。可用挤出吹膜法、挤出流延法、压延法、溶剂流延法等多种方法制得。单层薄膜的热封性能不但同树脂的相对分子质量分布、分子歧化度有关，还与制膜时工艺条件，如温度、冷却速度、吹胀比等有关。2、铝箔99.5%纯度的电解铝熔融后用压延机压制成箔，作软塑包装的基材非常理想。它具有良好的气体阻隔性、水蒸汽阻隔性、遮光性、导热性、屏蔽性。3、真
- 纵方向套色老是不准？快检查这4个方面![ 06-20 09:36 ]
- 塑料薄膜套色不准是软包装厂常见故障之一。主要分为纵方向（运方方向）印刷套准变动和横向套准装署不稳定两种情况。今天，我们来重点说一下，导致纵方向（运方方向）印刷套准变动的四个主要原因。1、薄膜牵引时张力变动原因：开卷装置的卷筒制动器的调制不当；卷筒料过多，或成筒料直径过大；三根辊速度设置不当；三根辊表面的表面摩擦力下降；复卷机的张力变动。对策：检查调整各控制装置。2、印版滚筒的径差不良原因：制版时径差增长量不准。对策：测量径差（方法：参见制版部分）。3、规矩线异常原因：浓（密）度不足，印刷偏移等。对策：调整光电管的感
- 复合膜在生产时卷曲，原来是这么回事！[ 06-17 08:43 ]
- 复合膜在进行薄膜复合的过程中由于机器、温度等多方面的原因会导致复合好的薄膜产生卷曲。以下是我们的几种原因分析。复合膜基材因放卷张力和加热温度的作用，当他们复合在一起时，彼此的收缩率不同，使复合膜产生内应力，这些内应力的分布及平衡状态决定了复合膜的最终卷曲程度和状态。复合膜卷曲会影响片膜的平整度及造成包装袋开口边材料向内卷曲而影响封口操作。复合膜的卷曲基本规律如下：1.内层材料的收缩率越大，同时外层材料的挺度越差的情况下，复合膜的卷曲就越明显。如ONY//PE结构的复合膜卷曲现象明显，同时ONY//CPP结构的复合膜
- 如何让复合包装袋的设计与效果相一致？[ 06-12 11:06 ]
- 复合包装袋的设计包括结构设计和文稿设计。结构设计是根据内容物的性能和生产厂家包装机械的要求来设计的；文稿设计则是根据外观的美术性要求和行业的有关规定及上机的技术性要求来设计的。不合理的文稿设计不但影响外观性能，还会增加印刷难度，造成分切、制袋等工序的困难，甚至造成整批产品的报废。本文主要从生产工艺的角度来讨论复合包装袋设计应注意的问题。复合软包装材料的生产工艺一般包括如下过程：包装设计—工艺审稿—制版—印刷—复合—分切—制袋（成板）。包装由生产
- 辊筒与导辊对印刷复合膜的影响[ 06-06 09:03 ]
- 复合辊、导辊与辊筒在印刷复合膜中有着重要的作用，辊筒不均会造成胶的斑点，导辊、复合辊不平衡引起复合膜起皱。 1、复合膜剥离强度不够 分以下几种情况： 胶水固化不完全，剥离开来的时候在胶水面还有粘性。原因： 1)粘合剂的配比错误，固化剂的比例不足导致固化不完全。在配制粘合剂时要按粘合剂生产厂家规定的配比参数进行配制； 2)溶剂的纯度不够，溶剂中含有水或醇类超标，水或醇类与胶水中的固化剂发生反应，降低的固化剂的比例导致胶水固化不完全。用于干复的溶剂是乙酯，所以乙酯在进厂时每一批都要抽检，如发现纯度
- 塑料复合膜阻隔性能受什么影响，最全面分析！[ 05-31 08:52 ]
- 影响塑料复合膜阻隔性能的因素除了气体物质的分子大小及物性外，还需要塑料薄膜的本身成分、分子结构及分子聚集状态等内部结构以及塑料与透过性物质之间的相容性等。1.分子极性当结晶度一定时，极性大分子或强极性大分子因分子间结合紧密而使气体在其内部的扩散困难。分子极性越大，其树脂透气率越小，阻气性能越好。常用塑料树脂中，PET和PVA为强极性树脂，PA、PVC为极性树脂，PS为弱极性树脂，PE、PP等为非极性树脂。它们的阻气性随分子的提高而提高，如PET和PE对O2透过率相差十分悬殊。水蒸气是极性分子，根据相似相溶的原理，水
- 印刷复合包装袋中色相的控制[ 05-30 08:43 ]
- 在印刷工艺中，如何使一批印刷品或几批印刷品复合包装袋保持色相的一致是个最基本的要求，也是一个重要的难题。色相的一致只能说是相对的，绝对的色相一致是不可能的，特别是印的次数多时，此一批与彼一批可能色相就差远了一些。下面谈谈如何把色相控制在最大限度的一致性上。1、油墨要求油墨的色相没有偏差，首先最好是用同一批次的油墨。因为不同批次的油墨，虽然有些色相几乎没有什么变化，但有些却有变化，这需要对原料供应把好关。油墨色相的一致是最基本的要求，也是重要的条件，如果油墨色相偏差过大，就很难通过其他办法来控制色相的一致，当几个颜色
- 印刷复合包装袋中的版污和白化现象[ 05-27 08:40 ]
- 印刷复合包装袋的非图文部分留有未刮干净的油墨，转移到薄膜上，形成雾化、面状成片的油墨脏污，黑和蓝相油墨较易出现。产生原因：1.刮刀磨损降低了刮墨效率2.印版的镀铬质量不良或发生磨损造成的表面损坏3.油墨中的不纯物、粗粒子等杂物顶起了刮刀4.油墨对印版的附着力过强或油墨的刮刀适应性不强（润滑适应性不良）解决方法：1.加大刮刀压力，调整刮刀位置和角度2.更换或研磨刮刀3.属于印版表面粗糙原因引起的，应对印版进行抛光4.降低油墨粘度或浓度（加5—10%冲淡剂）5.降低速度或向非图案位置吹风，使未刮净的油墨迅速
- 关于高温蒸煮袋加压加热高温杀菌工艺[ 05-26 08:43 ]
- 蒸煮袋装食品的加工工艺流程食品原料、加工处理、装袋、热熔封口、检验、加热杀菌、干燥包装。其中，装袋、封口、杀菌三个工序与高温蒸煮袋本身关系最为密切。（1）装袋首先，装袋量与蒸煮袋容量要匹配，装袋量大多在封口时容易造成污染，不要装大块或带骨的内容物，否则影响封口，甚至刺透复合膜造成渗漏而导致食品腐败。其次，装袋时保持一定的真空度，以防止袋内食品氧化、褐变、香味变异。再次，装袋时防止封口污染，如果封口部位有汁液、水滴附着，热封时封口部分的内层产生蒸汽压，当封口处压力消除时，瞬间产生气泡而使封口部分膨胀，导致封口部密封。
- 无溶剂复合尼龙高温蒸煮袋的工艺控制要点[ 05-25 08:59 ]
- 从复合前的印刷控制、复合控制、熟化三个方面，全面阐述无溶剂复合尼龙高温蒸煮袋的工艺控制要点。1、复合前的印刷控制A、耐高温蒸煮无溶剂复合产品印刷时色墨和固化剂用量要恰当。一般油墨厂家在提供油墨时会给出参考比例，同时，软包装厂生产使用前要做小试，固化剂用量如果偏少，则固化剂与树脂的交联程度低，墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低；如果固化剂太多的话，则会发生过度的交联，影响高分子间的结晶和微观相分离，胶层内聚力增加，墨层过分收缩，引起脱层，也会造成较多的操作上的问题，如复合后的袋子会变硬等。B、印刷膜复合前要充分
- 影响药品铝箔袋热封强度的6大因素[ 05-24 08:42 ]
- 对铝箔药品包装来讲，质量的优劣很大程度上体现在产品的热封强度上。因此，影响药品铝箔袋热封强度的几个因素，成为了提高产品包装质量的关键。1.原辅材料方面原铝箔是黏合层的载体，它的质量对产品的热封强度有很大的影响。一方面是原铝箔的表面油污，会削弱黏合剂与原铝箔之间的粘接力。如果原铝箔表面有油污且表面张力低于31×10-3μm时，就很难达到理想的热封强度。另一方面，原铝箔的金属成分及表面光度不够都影响热封的强度，必须严格把好原铝箔的质量关。2.黏合剂方面黏合剂是含有溶剂的特殊物质，它在一定工艺条件下，涂布在原
- 塑料凹版印刷图案设计与印刷的注意要点[ 05-23 08:44 ]
- 复合软包装的文稿设计是复合软包装的设计制造的第一步，文稿设计的不合理会增加印刷难度，降低印刷产品的合格率，还可能会造成分切、制袋等工序困难，甚至造成整批产品报废。因此说设计制版与印刷关，有不少搞美术的设计人员在进行凹版文稿设计时，仅从艺术的角度或从平版印刷工艺的角度来进行设计，没有充分考虑凹版印刷技术的一些特殊性，从而设计出来的稿子许多美丽动人的画面不能理想地印刷出来。从凹版印刷技术的角度，复合软包装的文稿应该注意哪些问题呢？可以从以下方面来关注设计文稿是否能满足印刷要求：一、设计稿件制版前的印刷评审工作在凹版印刷
- 影响印刷复合包装袋颜色的关键点范本，人手一份！[ 05-21 08:41 ]
- 在印刷工艺中，如何使一批印刷复合包装袋或几批印刷复合包装袋保持色相的一致是个最基本的要求，也是一个重要的难题。色相的一致只能说是相对的，绝对的色相一致是不可能的，特别是印的次数多时，此一批彼一批可能出现颜色偏差。如何实现颜色的一致性涉及油墨、刮刀、印版等多个因素。通过油墨是实现颜色一致要求油墨的色相没有偏差，首先最好是用同一批次的油墨。因为不同批次的油墨，虽然有些色相几乎没有什么变化，但有些却有变化，这需要对原料供应把好关。油墨色相的一致是最基本的要求，也是重要的条件，如果油墨色相偏差过大，就很难通过其他方法来控制
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