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- 无溶剂胶复合工艺三大异常现象的处理对策，简单实用！[ 08-08 14:11 ]
- 本文详细分析了无溶剂复合工艺中常见的纸塑脱离、镀铝转移、气泡等质量问题出现的原因，并介绍了相应的解决方法，希望能为使用无溶剂复合工艺的生产企业带来一些技术借鉴。一、纸塑脱离现象纸塑脱离现象主要表现为复合膜剥离强度不足，胶不干，纸张印刷品与塑料薄膜上面的胶粘层脱离。此现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现。因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透。1、主要原因影响纸塑脱离的因素有许多，纸张的平滑度、匀度、含水量、塑料薄膜的各项性能、印品墨层的厚薄度、辅助材料用量、纸塑复合时的温度与压力、生产环境卫生状况以及温度
- 软包装厂请提高警惕！广东省复合膜/袋检出不合格[ 08-05 08:55 ]
- 8月1日，广东省质监局披露2016年3-6月食品用塑料复合膜(袋)、食品用塑料容器、一次性发泡餐具、一次性塑料餐具等10类产品抽查结果。数据显示，在抽检的1260批次样品中，发现不合格产品33批次，不合格产品发现率为2.62%。其中，有18批次食品用塑料膜(袋)不合格，不合格项目分别为溶剂残留量总量和苯类溶剂残留量。省质监局表示，已责成企业所在地市质监局依法对抽查不合格产品生产企业进行处理，包括要求有关企业针对存在的问题查找原因，并采取相应措施落实整改；将本次抽检不合格的企业列为重点监管对象。同时，省质监局还建议，
- 油墨粘度对凹印品质的六大影响，附处理措施！[ 08-04 08:52 ]
- 油墨粘度对凹印品易引起版雾问题、飞墨问题、以及对颜色、转移率以及颜色饱和度等的影响，小编特整理了以下6大问题及处理措施！ 一、 版雾问题： 在塑料凹版印刷中，印版辊筒的非印刷面经常粘有一层朦朦胧胧的油墨，转印到印刷基材上往往呈现出片状或线条状的污版，这就是脏版，也叫雾版。产生污版问题的原因除了与油墨配方本身、刮墨刀的压力和接触角以及印版的质量外，还与油墨的印刷粘度有关。 如油墨印刷粘度太高，油墨的粘性就变大，在印版的高速运动下，油墨会产生很大的冲击力冲击着刮墨
- 关于对无溶剂复合的一些经验和体会[ 08-03 13:46 ]
- 无溶剂复合在2010--2013年这几年在国内兴起较快，笔者认为以后会更快，原因就是无溶剂的环保和节能。无溶剂复合在国内一些企业对它还有些认识误区，认为无溶剂复合牢度不好，不能蒸煮，做镀铝材料和纯铝材料效果不好，或者就是没有大订单在这设备上生产不实际，这些理解是错误的，就单一环保这点来说就可以，现在食品要求这么严格，在残留溶剂上就可以得到一个保障。其次设备的节能，没有烘箱，这就可以大大减少电费，所以笔者认为无溶剂复合的趋势前景很好。一、无溶剂复合机成本 1、设备带来不了成本、胶水带来不了成本、唯一能给企
- 张力和压力对复合包装袋的影响，关系重大[ 08-02 08:44 ]
- 本文从张力和压力两个方面，全面分析阐述了其对复合包装袋的影响。一、张力对复合包装袋的影响1、张力的概念基材张力是基材对其横截面上单位面积所受拉力的抗力，单位为kg/平方米或 N/平方米。设备上所显示的张力是对基材的拉力，单位为kg。基材张力与设备显示张力二者的含义是不同的，因此对不同种类、不同厚度的基材，应设定不同的设备显示张力。2、张力设定的原则手感可以明显感觉到张力的不同。在基材运行平稳的前提下，张力越小越好，以微感松弛、同时复合包装袋不产生卷曲为佳。张力对复合包装袋的影响非常大，尤其是烘箱张力是非常敏感的。烘
- 高阻隔性包装材料应用现状及发展趋势[ 08-01 09:09 ]
- 随着我国食品工业的发展壮大，高阻隔性塑料包装材料无论从品质、形式、功能、种类等方面都得到了迅速发展和丰富，并在食品包装领域得到广泛应用。常见的阻隔性包装材料:1.PVDC2.尼龙膜3.EVOH4.AL5.镀铝膜6.Al2O3-PET（高透明高阻隔氧化铝膜）目前，我国国内已有应用的氧化物镀膜主要有镀氧化铝薄膜和镀氧化硅薄膜。这两种薄膜都具有很高的透明度，并具有保鲜、保香作用，不仅可有效保护内容物，还可增强商品的陈列性，能有效维护消费者权益，符合市场发展需求。较常见的氧化物镀膜一般以PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜为
- 真空镀铝膜基本性能，人手一份[ 07-29 08:47 ]
- 真空镀铝膜作为最常用的印刷薄膜之一，了解其基本性能，是软包装厂员工的必备技能。1、和铝箔相比大大减少了铝的用量，节省了能源和材料，降低了成本。复合用铝箔厚度多为7~9μm，而镀铝膜的铝层厚度为0.04μm左右，其耗铝量约为铝箔的1/200，且生产速度可高达700m/min。2、具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸气、气味、光线等的阻隔性提高。3、具有极佳的金属光泽，光反射率可达97%；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。4、可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝，
- 有“新宠”！美国食品巨头用软包装袋取代传统金属包装[ 07-28 09:02 ]
- 近日，金宝汤公司开始为其广泛的产品组合采用柔性复合包装袋，并将不断增加，该公司的包装创新部高级经理AndrewGordon表示。“从总量上来说，我们大多采用硬质包装。但是我们每天都在尝试挑战这个观念……食品行业使用的包装正变得越来越不可知，”他在近期于迈阿密举行的全球包装袋论坛上说道。“金属罐对我们的业务非常重要，"Gordon说道。但他又补充道："包装袋对我们的业务也非常重要。”金宝汤公司远远不止是一家生产罐装羹汤的公
- 食品包装袋的透气性老是不过关，怎么可能留住客户？[ 07-27 08:34 ]
- 众所周知，氧气对于食品的品质有着很大的影响，还有一些食品包装（如碳酸饮料、咖啡等）对CO2的透过量也有严格的要求，因此控制食品包装袋的透气性以及包装物内部的有机气体含量也就成了食品包装的主要任务之一。一、气体透过对食品内容物质量的影响1、使食品中的油脂发生氧化，这种氧化即使是在低温条件下也能进行。油脂氧化产生的过氧化物，不但使食品失去食用价值，而且会发生异臭，产生有毒物质。2、食品中的大部分细菌由于氧的存在而繁殖生长，造成食品的腐败变质。3、生鲜果蔬在贮运流通过程中如不采取必要保护措施，果蔬会因呼吸作用而吸收氧气放
- 蒸煮后复合包装袋脱层起皱，怎么办？[ 07-26 08:37 ]
- 四川一家彩印厂使用耐蒸煮聚氨酯油墨，印刷尼龙然后复合CPP，制成复合包装袋后并没有进行蒸煮试验，就发往食品厂包装食品，但是蒸煮后发现包装袋有印刷油墨的地方尼龙脱层起皱，怎么回事呢？专家建议，首先要对聚氨酯油墨体系进行分析聚氨酯油墨的组成：颜料、聚氨酯树脂、助剂、溶剂等。聚氨酯油墨的稀释溶剂组成成分一般有：丁酮、乙酯、丁酯、异丙醇、甲苯等。聚氨酯胶粘剂的粘合机理：主剂是带-OH封端的聚氨酯与固化剂带-NCO封端的聚氨酯，反应生成较大分子量的聚氨酯而形成粘合力。因此带-OH的醇类及带-NH2的物质对复合后加工干扰较大。
- 带嘴直立袋的生产工艺及材料性能，看这5大要素！[ 07-25 09:26 ]
- 在软包装厂生产带嘴直立袋时，必须了解其生产工艺及材料性能，才能做出更好的产品。因此小编特整理了相关知识，希望对你有所帮助！一、对制袋设备的要求：直立袋的制作对制袋机的构造有特殊要求，除了具备普通三边封制袋机的六大主要机构（放卷部、二连摆杆、热封部、定张力装置、传感器、裁切部），在主放卷的侧位还有一个辅放料装置，该装置专为直立袋提供底料。二、对复合材料的要求 因直立袋对材料的各项力学性能要求较高，所以一般采用多层复合膜。（1）外层外层即承印材料，目前市场上常用的直立袋承印材料除普通OPP外分切，还有PET、
- 解决复合膜粘合剂“不干”，务必重视这个问题[ 07-20 08:51 ]
- 在复合包装袋的加工过程中，粘合剂“不干”是一个常见问题。一般来讲，其原因有以下几个：1、固化剂用量不足；2、溶剂中水分过多；3、熟化温度偏低或熟化时间不足；4、薄膜吸水(PA)；5、油墨层含水或醇；6、油墨连接料中的羟基较多。实际生产中，如果一个软包装厂对自己所使用的乙酸乙酯的含水、醇的水平心中有数，那么就可以通过增加固化剂用量的方式抵消溶剂中水、醇的影响，保证粘合剂充分固化。为了帮助大家更加清楚地判断这个问题，小编特此总结了溶剂中水、醇类超标在复合产品上的表现形式，仅供参考。1、在封口处，
- 白斑处理起来很棘手？教你7招搞定它！[ 07-19 08:48 ]
- 白斑是软包装厂无溶剂复合时常见的问题之一。所谓白斑,是指复合后有油墨的地方出现不同于其他部分的白色小点。白斑一旦产生，解决起来就比较棘手。 1、油墨与胶水不相容 特别是满版油墨印刷更容易产生。这是由于油墨与粘合剂相容性不好,匹配不良造成的。 2、涂胶辊、复合辊的表面光洁度太差或粘有异物 此时表现为局部间断重复出现斑点。可以通过测量重复出现的两斑点的间距来判断是哪根辊上有异物，清理干净即可。 3、油墨遮盖率差产生白点 此时表现为白色和浅色油墨出现白点，而深色部分外观良好。解决办法是提高白墨的遮盖力，如检查白墨的细度，研磨细度好的油墨,提高遮盖力，最简单的方法是重印一次白墨。也可在购买油墨时进行细度及遮盖力检验，合格后再使用。 4、胶粘剂涂布不均，上胶量低 没有足够的粘合剂可渗透到全部油墨中而产生的白点,或胶粘剂与油墨的相容性太差。复合镀铝膜或铝箔更容易出现白点，镀铝和铝箔面反射的光线通过气泡时遇到断面，会产生折射或漫反射，形成白点。解决方法：可适当增加涂布量，控制好复合张力，使涂布均匀。 5、基材膜张力不均 基膜张力不均，进入复合辊之前打折，造成局部复合效果差，出现气泡，宏观表现为白斑。 6、复合和涂胶压力 复合部位或涂胶部位压力设置不当，呈大小头。压力不均使得胶液中的空气不能在复合过程被排出。另外，复合时第二基材与复合压辊的夹角不能太大,否则容易夹杂空气形成气泡。 7、两基材膜面粗糙度太大，添加剂上浮 以往基材膜面粗糙度一般在0.08~0.16um（用无溶剂胶膜表面粗糙度应更低些）。若高于这个粗糙度,那么膜表面凹凸严重,高低不平,油墨及胶粘剂很难将凹凸穴填平,从而造成复合气泡(宏观为白斑或斑点)或复合不牢现象。若基膜添加剂质量偏劣或受热上浮,也会产生白斑。
- 警惕！这5种原因易引起网点缺失[ 07-18 08:57 ]
- 在印刷复合包装袋过程中，印版上均匀的平网因油墨不能流平，网点单独出现，而成滤网状，甚至出现网点缺失。产生原因：①油墨黏度或屈服值太高，导致油墨转移性差。②油墨干燥太快，在印版上未均匀分布，过早干燥固化。③油墨与印版间的润湿性差（表面张力不符），转移后的油墨不容易铺展。④刮墨刀压力大，而印刷胶辊压力不足。⑤印版网线太粗，网穴间隔大，油墨不易铺展。解决措施：①降低油墨的黏度，提高油墨的转移性，建议使用凹印油墨专用的20#助剂。②调整刮墨刀架的位置，使刮墨刀与印版滚筒的间距缩短。③使用慢干溶剂，降低油墨干燥速度，提高网点
- 一旦产生复合膜斑点问题，就从这7处着手！[ 07-13 09:36 ]
- 复合膜表面有时候会产生白色或者灰色的斑点，这种情况在满版油墨印刷并与镀铝膜进行复合生产过程中容易出现，主要原因有以下几个方面。1、油墨的表面张力低，造成胶黏剂的涂布效果不佳，上胶不均，因此墨层与镀铝层之间的黏结力和层见紧密度就会产生高低不一，从而镀铝层表面反光效果也有强弱，在视觉上形成白色或灰色的斑点。2、油墨的遮盖力不强或留平性较差，造成遮盖不均（尤其是白色油墨和浅黄色油墨）在遮盖效果不好的地方，镀铝层的颜色会透过油墨渗透出来。3、胶黏剂浓度过高、黏度过大，容易将油墨反黏到胶液中，使印刷层的颜色发生变化。同时，胶
- 复合包装袋热封故障最全分析，不容错过！[ 07-12 08:57 ]
- 软包装复合包装袋热封故障最全分析，不容错过！ 本文详细讲解了软包装复合袋热封故障最全分析，希望对软包厂的你有所帮助！1、热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，高温蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛
- 软包装行业的五种复合方式，两张图搞定[ 07-11 08:55 ]
- 软包装的复合方式各有什么工艺特点？不同复合方式各有什么优缺点？为何软包装行业内使用干式复合的比例远大于其他复合方式？为何现在无溶剂复合方式被广泛推崇？看完下面这两张表格，或许你就明白了。1.各种复合成型薄膜工艺特点比较复合法胶黏剂固体成分溶剂特点复合对象优点缺点湿法复合醋酸乙烯乳剂聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、苯二甲酸丁酯水便宜、耐油不耐水与加热箔与纸、复合纸丙烯酸酯乳剂丙烯酸系共聚物、乳化剂水可挠、耐水有丙烯酸酯臭味聚氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯和纸张EVA乳剂EVA乳化剂水可挠、臭味少不耐热聚氯乙烯、树脂、聚苯乙烯和纸张干式
- 干式复合包装袋透明度不良分析及对策，全是精髓！[ 07-08 08:40 ]
- 许多塑料复合包装袋都要求具有较高的透明度，因此需要使用大面积空白基膜去复合，但是在干式复合工艺中，往往出现塑料复合包装袋透明度不良或下降，达不到质量要求，例如成品呈“雾状”，出现“小麻点”等现象，影响了复合成品的透明度，严重时甚至使复合成品报废。 经过长时间的观察、摸索，总结出一套切实可行的解决方法，供行业者参考实践。一、 “雾状”现象及对策复合膜成品刚下机时，空白处呈“雾状”，而且是随机出现，可能这一张出现&ldquo
- 软包装干式复合膜气泡成因分析[ 07-06 10:23 ]
- 软包装干式复合膜出现气泡的故障很常见，导致其产生的原因也有多种，下面我们将对主要因素逐一讨论。一、薄膜方面的因素1．薄膜表面的张力复合用薄膜的表面张力必须达到一定的数值，如果薄膜的表面张力太小，则胶少或没胶的地方就会产生气泡。此外，薄膜的表面张力应当是均匀一致的，如果表面张力不均匀，则涂胶也就不均匀，容易产生空洞和气泡。因此，塑料薄膜在复合前一般都要进行表面处理，以提高其表面张力值，保证复合工艺的顺利进行。在生产之前，一定要对薄膜的表面张力进行认真仔细的检查，一旦发现其表面张力达不到要求，就必须重新进行表面处理。2
- 高温蒸煮袋最全分类，都在这儿了！[ 07-05 09:11 ]
- 1、按相关使用环境温度分根据GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中按使用温度分类：产品按使用温度分为普通级、水煮级、半高温蒸煮级和高温蒸煮级：表1 国标分类级别表级别分类条件备注普通级产品使用温度在80℃以下（含80℃）未标注使用时间水煮级产品使用温度在80℃以上~100℃（含100℃）未标注使用时间半高温蒸煮级产品使用温度在100℃以上~121℃（含121℃）未标注使用时间高温蒸煮级产品使用温度在121℃以上~145℃（含145℃）未标注使用时间2、国外分级高温蒸煮袋【美国FDA
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