印刷复合包装袋的非图文部分留有未刮干净的油墨，转移到薄膜上，形成雾化、面状成片的油墨脏污，黑和蓝相油墨较易出现。

产生原因：

1.刮刀磨损降低了刮墨效率

2.印版的镀铬质量不良或发生磨损造成的表面损坏

3.油墨中的不纯物、粗粒子等杂物顶起了刮刀

4.油墨对印版的附着力过强或油墨的刮刀适应性不强（润滑适应性不良）

解决方法：

1.加大刮刀压力，调整刮刀位置和角度

2.更换或研磨刮刀

3.属于印版表面粗糙原因引起的，应对印版进行抛光

4.降低油墨粘度或浓度（加5—10%冲淡剂）

5.降低速度或向非图案位置吹风，使未刮净的油墨迅速干燥。

6.更换油墨。

白化现象

印刷白化现象又可分溶剂白化和油墨树脂白化两种。

1.溶剂白化

产生原因：这种白化现象多出现在醇溶油墨，当湿度高时，由于溶剂的蒸发潜热现象，油墨皮膜附近会被冷却，使水分混入，造成油墨白化。使用蒸发潜热高的溶剂时，这种现象更容易出现。

乙酸乙酯：87.63卡/克       甲苯：86.5卡/克    甲醇：363.3卡/克

异丙醇：  161.73卡/克      乙醇：208.7卡/克   丁酯：79.3卡/克

解决方法：尽量加大环境湿度，降低油墨干燥速度。

2.树脂白化

产生原因：油墨中的溶剂平衡性差，真溶剂先挥发，而稀释剂残存在油墨中，使油墨中的树脂析出沉淀，引起白化现象。

解决方法：更换溶剂的配方比例；更换油墨；添加挥发速度慢的真溶剂。