在印刷工艺中，如何使一批印刷复合包装袋或几批印刷复合包装袋保持色相的一致是个最基本的要求，也是一个重要的难题。色相的一致只能说是相对的，绝对的色相一致是不可能的，特别是印的次数多时，此一批彼一批可能出现颜色偏差。如何实现颜色的一致性涉及油墨、刮刀、印版等多个因素。

通过油墨是实现颜色一致

要求油墨的色相没有偏差，首先最好是用同一批次的油墨。因为不同批次的油墨，虽然有些色相几乎没有什么变化，但有些却有变化，这需要对原料供应把好关。油墨色相的一致是最基本的要求，也是重要的条件，如果油墨色相偏差过大，就很难通过其他方法来控制色相的一致，当几个颜色叠在一起或上墨层较厚时，色相的差别就很明显了。

其次要求每次加到墨盘的墨量少一些，以保持经常添加新墨，特别是一些上墨量较少的图案，如果一次加墨太多，油墨长时间的使用而没有新墨加进去其色相就会发生变化。比如用久的黑墨就带有灰色，没新墨那么纯，用久的红墨会变暗红色，没新墨那么鲜红。

第三要求油墨的粘度保持自始至终的一致，最好是用黏度控制器来控制。

通过刮刀实现颜色一致

刮刀接触印版的位置对颜色特别是浅网纹的色相有着较大的影响，所以要求自始至终刮刀基本上在同一位置。

刮刀的压力变化过大的情况下，会影响浅网印刷颜色。

通过印版实现颜色一致

印版对色相的影响主要表现在：

1、堵版：此时油墨的转移量就减少，从而影响色相。所以要用去粉清洗干净印版，使其在正常状态下印刷。

2、印版的磨损：当印版的印刷数量较多时，随着磨损程度的增大，其色相就会变化，总体来说是变淡。为解决这个问题，如果是印刷批量较大，并且进场印刷的品种，可以在新版时吧油墨冲淡一些，然后随着印量的增多，逐渐减少冲淡的程度，直到不再冲淡。

色相的控制多数是控制多个颜色的混合效果。在具体操作时，先要准确地判断是哪一个颜色发生了变化以至混合起来的色相发生了变化，这一点是前提，如果是判断失误就不可能把色调到正确的方向来，判断准确后再结合以上所述去操作，色相的控制就有可能得到较满意的程度。