一旦产生复合膜斑点问题，就从这7处着手！[ 07-13 09:36 ]

复合膜表面有时候会产生白色或者灰色的斑点，这种情况在满版油墨印刷并与镀铝膜进行复合生产过程中容易出现，主要原因有以下几个方面。1、油墨的表面张力低，造成胶黏剂的涂布效果不佳，上胶不均，因此墨层与镀铝层之间的黏结力和层见紧密度就会产生高低不一，从而镀铝层表面反光效果也有强弱，在视觉上形成白色或灰色的斑点。2、油墨的遮盖力不强或留平性较差，造成遮盖不均（尤其是白色油墨和浅黄色油墨）在遮盖效果不好的地方，镀铝层的颜色会透过油墨渗透出来。3、胶黏剂浓度过高、黏度过大，容易将油墨反黏到胶液中，使印刷层的颜色发生变化。同时，胶

复合包装袋热封故障最全分析，不容错过！[ 07-12 08:57 ]

软包装复合包装袋热封故障最全分析，不容错过！ 本文详细讲解了软包装复合袋热封故障最全分析，希望对软包厂的你有所帮助！1、热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，高温蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛

软包装行业的五种复合方式，两张图搞定[ 07-11 08:55 ]

软包装的复合方式各有什么工艺特点？不同复合方式各有什么优缺点？为何软包装行业内使用干式复合的比例远大于其他复合方式？为何现在无溶剂复合方式被广泛推崇？看完下面这两张表格，或许你就明白了。1.各种复合成型薄膜工艺特点比较复合法胶黏剂固体成分溶剂特点复合对象优点缺点湿法复合醋酸乙烯乳剂聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、苯二甲酸丁酯水便宜、耐油不耐水与加热箔与纸、复合纸丙烯酸酯乳剂丙烯酸系共聚物、乳化剂水可挠、耐水有丙烯酸酯臭味聚氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯和纸张EVA乳剂EVA乳化剂水可挠、臭味少不耐热聚氯乙烯、树脂、聚苯乙烯和纸张干式

干式复合包装袋透明度不良分析及对策，全是精髓！[ 07-08 08:40 ]

许多塑料复合包装袋都要求具有较高的透明度，因此需要使用大面积空白基膜去复合，但是在干式复合工艺中，往往出现塑料复合包装袋透明度不良或下降，达不到质量要求，例如成品呈“雾状”，出现“小麻点”等现象，影响了复合成品的透明度，严重时甚至使复合成品报废。 经过长时间的观察、摸索，总结出一套切实可行的解决方法，供行业者参考实践。一、 “雾状”现象及对策复合膜成品刚下机时，空白处呈“雾状”，而且是随机出现，可能这一张出现&ldquo

如何求复合膜卷重量计算及混料密度 ？[ 07-07 08:45 ]

第一种方法（膜卷重量）如果知道同样配方、同样规格（屏幕界面设定宽度、厚度相同）的复合卷膜，重量为w1，长度为s1，和要求解其重量的膜卷长度为s2，那么其重量=s2*w1/s1.例如，我们做奶膜，知道每个整卷，长度1600米，重量165吨，当生产出现异常，被迫切换小卷，你从收卷屏幕看到小卷长度是700米，那么这个小卷重量=700*165/1600=72.1875吨第二种方法（膜卷重量）屏幕显示产量、线速度，已知一卷膜长，那么一卷重量=产量/2*膜长/线速度，因为产能形成两卷，所以一卷产量=产量除以2例如，产量170千

软包装干式复合膜气泡成因分析[ 07-06 10:23 ]

软包装干式复合膜出现气泡的故障很常见，导致其产生的原因也有多种，下面我们将对主要因素逐一讨论。一、薄膜方面的因素1．薄膜表面的张力复合用薄膜的表面张力必须达到一定的数值，如果薄膜的表面张力太小，则胶少或没胶的地方就会产生气泡。此外，薄膜的表面张力应当是均匀一致的，如果表面张力不均匀，则涂胶也就不均匀，容易产生空洞和气泡。因此，塑料薄膜在复合前一般都要进行表面处理，以提高其表面张力值，保证复合工艺的顺利进行。在生产之前，一定要对薄膜的表面张力进行认真仔细的检查，一旦发现其表面张力达不到要求，就必须重新进行表面处理。2

高温蒸煮袋最全分类，都在这儿了！[ 07-05 09:11 ]

1、按相关使用环境温度分根据GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中按使用温度分类：产品按使用温度分为普通级、水煮级、半高温蒸煮级和高温蒸煮级：表1 国标分类级别表级别分类条件备注普通级产品使用温度在80℃以下（含80℃）未标注使用时间水煮级产品使用温度在80℃以上~100℃（含100℃）未标注使用时间半高温蒸煮级产品使用温度在100℃以上~121℃（含121℃）未标注使用时间高温蒸煮级产品使用温度在121℃以上~145℃（含145℃）未标注使用时间2、国外分级高温蒸煮袋【美国FDA

怎样排除复合包装袋的白点和回粘故障[ 07-04 09:07 ]

包装印刷中的重大技术难题长期困扰着人们，问题主要集中在：①油墨迁移；②墨膜泛黄；③印品白点；④回粘和粘连；⑤变色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦针孔和缩孔；⑧转移不上墨；⑨咬色(俗称串色)和褪色；⑩光泽差(泛白)。这些印刷技术难题已成为普遍共识的生产故障。 1．印品白点。该问题提醒人们，在印刷油墨贮存、使用过程中，油墨的稳定性是该产品体系各组分相互作用的结果。油墨溶剂的极性强度不同，这对活性油墨助剂在颜料表面上的吸咐也会有不同的影响。大家都清楚连结料和活性助剂在颜料表面会产生竞争吸附，这主要取决于连结料、活性助剂与颜料表面亲

软包装厂在调色时，六点不容忽视！[ 07-01 08:42 ]

软包装厂在调色时，应该注意的六大事项。1、调色时所用的基色油墨的品种越少色彩越鲜艳，若使用品种过多，调配出来的墨色光泽就会减低，使墨色色泽灰暗、印刷品上的墨色不鲜明。2、最好冷色+冷色，暖色+暖色，冷暖色调配合理，使印刷品上墨复合膜颜色鲜明。3、在任何颜色的油墨中，加入白色油墨后，光泽上升、色相明亮，同时色泽就会下降。只要在任何颜色的油墨中，加入黑色油墨，光泽和色泽会同时下降，油墨的色相深暗、失去光亮，使得印刷品上墨色的色调更加灰暗。4、调色应遵从经济的原则，尽量使用价格较低廉的基色油墨和利用陈旧剩油墨调色，以便降

干式复合膜袋为什么会产生卷曲翘边？[ 06-30 08:44 ]

作为软包行业内专业人士，一定遇到过干式复合膜袋在生产过程中发生卷曲翘边现象。为了更好的方便大家解决类似问题，小编特整理引起干式复合膜袋卷曲翘边的分析，希望对你有所帮助！一、制袋后产生卷曲翘边1、制作复合包装袋后产生袋口向内卷：a) 热封层材料耐热性低,收缩率太大,向内卷；b) 两基材张力不一致，内层张力大于外层张力,则成品袋开口向内卷曲；c) 热封材料耐热温度比制袋热封温度低；e) 基膜比内层膜热收缩率小,制袋热封后产生内卷。2、制袋后产生袋口向外卷：a) 外层材料热收缩率比内层材料热收缩率大；b) 膜内残留溶剂多

快速识别复合膜材质的方法，一网打尽！[ 06-28 09:14 ]

塑料复合包装薄膜是由多种单层薄膜复合制成，其鉴别方法与单层薄膜也有所不同。鉴定复合薄膜的方法首先，结合单层薄膜的性能特点和复合的目的的要求，可大致区分。如根据透明性判断，铝箔、镀铝膜等一般是不透明的复合膜；具有高阻隔功能，一般为复合膜。从薄膜的外观和机械性能可大致判断出基膜材料，如高强度的PET、耐穿刺的PA、易撕裂的PP等；PET和PA一般通过与PE或CPP复合来解决热封问题。1、鉴别复合薄膜的四个小技巧①复合薄膜一般有自然卷曲的现象，如将其放在热水中更为明显。②复合薄膜如最里层与最外层材质不同时，则薄膜的两面手

复合薄膜检测的五大步骤，缺一不可！[ 06-27 09:04 ]

塑塑、铝塑等多层复合包装材料加工成复合包装袋后，暴露在恶劣的环境中或受湿气及不同环境的影响，复合层很可能被损害。所以为了满足我们材料的复合要求，需要给复合薄膜层进行检测试验，验证出让我们满意的材料。软包装复合材料复合强度越高越好，高的黏合值可防止复合层脱离，但生产成本会随之增加。既要达到复合的要求，又要节约成本，这就要求复合薄膜复合层的质量进行检测分析，以求找到恰当的复合条件。1.试样准备复合薄膜等材料的试样尺寸为宽（15.0+0.1）mm，长200mm.2.试样制备将样品宽度方向的两端除去50mm，沿样品宽度方向

一表在手，遇到复合膜印刷难题不求人！[ 06-25 09:55 ]

名称现象原因对策套印不良多色印刷时，在先印好的油墨皮膜上再印上油墨，产生排斥现象,又第二色把第一色粘下来，产生逆套印现象前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷时粘着性大而引起，一般光泽油墨容易发生套印不良现象1.印版:(1)雕刻版较腐蚀版容易引起故障。(2)增加后面颜色版深(逆套印场合)。2.印刷阶段:(1)使用快干燥稀释剂使前面油墨干燥加快。(2)使用慢干稀释剂使后面油墨干燥变慢，同时在不出现水流纹的情况下，降低油墨的粘度。(3)后面颜色的刮刀位置向压印方向靠近，减轻印压，提高印刷速度。气泡印刷时油墨槽中

真空包装袋常见质量问题及解决办法[ 06-24 08:39 ]

问题描述原因分析纠正或纠正措施真空包装袋起皱1、基材厚度不均匀，薄膜相差太大。2、基材放卷偏斜。3 、涂胶量过多或者不足时，就会发生层间滑动；涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现。4 、胶黏剂干燥不充分，残留溶剂太多，黏接力小，复合后的两种基材产生位移。5、复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷，高温柔软的复合膜容易起皱。6、张力复合压力设置不当。7 、张力控制不当，放、收卷张力不协调、不匹配。8 、各导辊不平行。9 、各导辊表面不干净，黏有异物，或者导辊表面不平整，有凹坑

油墨总刮不干净，病根全在这！[ 06-23 08:48 ]

油墨刮不干净困扰着很多软包装厂家，造成刮不干净的原因有十种，收藏起来备用吧！1、油墨粘度过高油墨粘度升高时，其表面张力也相应增大，相互之间的作用力也随之增大，使刮刀在与油墨的接触过程中会增大油墨对刮刀的冲击力，破坏其平衡点，造成刮刀不能将版辊上空余部分油墨完全刮干净，直接影响产品质量。2、刮刀压力太小正常情况下，刚开机时，刮刀压力往往设定很小，随着机速的提高，版辊上油墨对刮刀的冲击力会随机器速度的提高而增大，破坏原有的平衡点，直接造成刮不干净。3、油墨进入水分或使用时间太长油墨在使用较长时间后，一方面在长时间的循环

薄膜的结构类型，无非就是这十二种！[ 06-21 13:47 ]

本文介绍了十二种类型软包装材料的性能和优势，几乎涵盖了软包装行业所有结构类型。1、单层薄膜要求具有透明、无毒、不渗透性，具有良好的热封制袋性、耐热耐寒性、机械强度、耐油脂性、耐化学性、防粘连性。可用挤出吹膜法、挤出流延法、压延法、溶剂流延法等多种方法制得。单层薄膜的热封性能不但同树脂的相对分子质量分布、分子歧化度有关，还与制膜时工艺条件，如温度、冷却速度、吹胀比等有关。2、铝箔99.5%纯度的电解铝熔融后用压延机压制成箔，作软塑包装的基材非常理想。它具有良好的气体阻隔性、水蒸汽阻隔性、遮光性、导热性、屏蔽性。3、真

纵方向套色老是不准？快检查这4个方面![ 06-20 09:36 ]

塑料薄膜套色不准是软包装厂常见故障之一。主要分为纵方向（运方方向）印刷套准变动和横向套准装署不稳定两种情况。今天，我们来重点说一下，导致纵方向（运方方向）印刷套准变动的四个主要原因。1、薄膜牵引时张力变动原因：开卷装置的卷筒制动器的调制不当；卷筒料过多，或成筒料直径过大；三根辊速度设置不当；三根辊表面的表面摩擦力下降；复卷机的张力变动。对策：检查调整各控制装置。2、印版滚筒的径差不良原因：制版时径差增长量不准。对策：测量径差（方法：参见制版部分）。3、规矩线异常原因：浓（密）度不足，印刷偏移等。对策：调整光电管的感

复合膜在生产时卷曲，原来是这么回事！[ 06-17 08:43 ]

复合膜在进行薄膜复合的过程中由于机器、温度等多方面的原因会导致复合好的薄膜产生卷曲。以下是我们的几种原因分析。复合膜基材因放卷张力和加热温度的作用，当他们复合在一起时，彼此的收缩率不同，使复合膜产生内应力，这些内应力的分布及平衡状态决定了复合膜的最终卷曲程度和状态。复合膜卷曲会影响片膜的平整度及造成包装袋开口边材料向内卷曲而影响封口操作。复合膜的卷曲基本规律如下：1.内层材料的收缩率越大，同时外层材料的挺度越差的情况下，复合膜的卷曲就越明显。如ONY//PE结构的复合膜卷曲现象明显，同时ONY//CPP结构的复合膜

如何监控可可粉复合包装袋锯齿状易撕口的撕裂性能？[ 06-16 08:37 ]

为了使可可粉复合包装袋具有良好的撕裂性能，包装可可粉的袋体上常设置有易撕口，锯齿状易撕口就是其中之一。然而并不是所有的锯齿状易撕口都具有良好的撕裂性能，这是因为此类易撕口的撕裂性能与割口的形状、包装袋的复合牢度等因素有关，若割口的形状设置不当或包装袋的复合牢度较低，在撕裂过程中易发生分层，则会严重影响锯齿状易撕口的撕裂性能，因此加强对易撕口撕裂性能的监测对改善包装袋的易开启性具有重要意义。可通过直角撕裂力、剥离强度两项指标对锯齿状易撕口的撕裂性能进行监控，直角撕裂力是模拟锯齿状易撕口的撕裂过程，测试撕开易撕口时需要

山楂片复合包装袋锯齿状易撕口撕裂性能的影响因素有哪些？[ 06-15 08:52 ]

为了使包装易于开口，市面上大部分包装均设有易撕口。对于山楂片包装袋设置的锯齿状易撕口撕裂性能的影响因素分析如下：锯齿状易撕口割口的割口深度与角度，其中割口深度是主要因素。在割口角度一定的基础上，割口深度越小，复合包装袋的撕裂强度越大，若割口深度过小，包装袋很难撕裂，则会丧失易撕口的功能，因此，在设置包装的易撕口时，应设置合适的割口深度。包装袋的复合牢度及复合均匀性。若复合膜的复合牢度较差、剥离强度低，易在撕裂力的作用下发生分层，各单层膜在撕裂力的拉扯下会出现不同程度的拉伸现象，这种分层及拉伸的现象一方面增大了撕裂力