印刷露白咋解决？这么一讲瞬间就懂了！[ 08-11 09:56 ]

印刷复合包装袋过程中突然发现印刷露白了，于是操作人员开始增加印刷压力！如果印刷压力间隙是4毫米，将间隙降低到3毫米，还是露白；继续加印刷压力，调整到2毫米，这个时候纸板已经压扁了、印刷字体也糊了，但是印刷还是露白···于是印刷机长火急火燎的找来管理人员，集体研究露白产生的原因。油墨问题？纸板问题？设备问题？时间一分一秒过去，于是耗费了大量时间和精力，问题还是没解决。其实不是问题难解决，是我们在操作上存在着错误方法，总是发生问题了才开始进行调整。那么该如何避免印刷露白并解决印

高温蒸煮袋表面起皱竟是这么回事[ 08-10 09:17 ]

高温蒸煮袋在生产过程中，常常会发生许多故障，由于成本相对较高，给印刷企业带来重大经济损失，常见的故障有高温杀菌白油墨发生分层现象、印刷基材与复合基材发生脱层现象，高温杀菌后表面起皱现象等。本文结合实际就高温蒸煮沸后表面发生起皱故障现象给予分析。一、高温蒸煮袋杀菌处理后起皱的形式无论任何复合包装袋均要求平整度好，色彩真实，开口性优异，高温蒸煮袋也不例外。起皱现象有三种：a.印刷基材起纵向、横向或不规则性的皱痕；b.基材与复合基材一起表面皱裂，平整性极差；c.印刷基材收缩，收缩处与复合基材分离，中间有空气，呈条状态形式

高温蒸煮袋蒸煮后破袋， 原来是这么回事！[ 08-09 09:23 ]

本文就复合包装袋蒸煮后破袋现象，通过检测试验标准方法，分析了可能造成包装袋破袋的五大因素，希望对大家有所帮助。一、耐热性的检测标准方法GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合对耐热性的要求：使用温度为80℃以上的产品经耐热试验后，应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象。试验方法：将膜热封制成200mm×120mm的小袋（比此尺寸小的产品按实际规格），充入袋容积二分之一至三分之二的水后排气密封好，放入带反压装置的高压灭菌锅中（热锅），放置30min。高压灭菌锅的温度，水煮

无溶剂胶复合工艺三大异常现象的处理对策，简单实用！[ 08-08 14:11 ]

本文详细分析了无溶剂复合工艺中常见的纸塑脱离、镀铝转移、气泡等质量问题出现的原因，并介绍了相应的解决方法，希望能为使用无溶剂复合工艺的生产企业带来一些技术借鉴。一、纸塑脱离现象纸塑脱离现象主要表现为复合膜剥离强度不足，胶不干，纸张印刷品与塑料薄膜上面的胶粘层脱离。此现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现。因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透。1、主要原因影响纸塑脱离的因素有许多，纸张的平滑度、匀度、含水量、塑料薄膜的各项性能、印品墨层的厚薄度、辅助材料用量、纸塑复合时的温度与压力、生产环境卫生状况以及温度

软包装厂请提高警惕！广东省复合膜/袋检出不合格[ 08-05 08:55 ]

8月1日，广东省质监局披露2016年3-6月食品用塑料复合膜(袋)、食品用塑料容器、一次性发泡餐具、一次性塑料餐具等10类产品抽查结果。数据显示，在抽检的1260批次样品中，发现不合格产品33批次，不合格产品发现率为2.62%。其中，有18批次食品用塑料膜(袋)不合格，不合格项目分别为溶剂残留量总量和苯类溶剂残留量。省质监局表示，已责成企业所在地市质监局依法对抽查不合格产品生产企业进行处理，包括要求有关企业针对存在的问题查找原因，并采取相应措施落实整改；将本次抽检不合格的企业列为重点监管对象。同时，省质监局还建议，

油墨粘度对凹印品质的六大影响，附处理措施！[ 08-04 08:52 ]

油墨粘度对凹印品易引起版雾问题、飞墨问题、以及对颜色、转移率以及颜色饱和度等的影响，小编特整理了以下6大问题及处理措施！ 一、  版雾问题：   在塑料凹版印刷中，印版辊筒的非印刷面经常粘有一层朦朦胧胧的油墨，转印到印刷基材上往往呈现出片状或线条状的污版，这就是脏版，也叫雾版。产生污版问题的原因除了与油墨配方本身、刮墨刀的压力和接触角以及印版的质量外，还与油墨的印刷粘度有关。 如油墨印刷粘度太高，油墨的粘性就变大，在印版的高速运动下，油墨会产生很大的冲击力冲击着刮墨

关于对无溶剂复合的一些经验和体会[ 08-03 13:46 ]

无溶剂复合在2010--2013年这几年在国内兴起较快，笔者认为以后会更快，原因就是无溶剂的环保和节能。无溶剂复合在国内一些企业对它还有些认识误区，认为无溶剂复合牢度不好，不能蒸煮，做镀铝材料和纯铝材料效果不好，或者就是没有大订单在这设备上生产不实际，这些理解是错误的，就单一环保这点来说就可以，现在食品要求这么严格，在残留溶剂上就可以得到一个保障。其次设备的节能，没有烘箱，这就可以大大减少电费，所以笔者认为无溶剂复合的趋势前景很好。一、无溶剂复合机成本  1、设备带来不了成本、胶水带来不了成本、唯一能给企

张力和压力对复合包装袋的影响，关系重大[ 08-02 08:44 ]

本文从张力和压力两个方面，全面分析阐述了其对复合包装袋的影响。一、张力对复合包装袋的影响1、张力的概念基材张力是基材对其横截面上单位面积所受拉力的抗力，单位为kg/平方米或 N/平方米。设备上所显示的张力是对基材的拉力，单位为kg。基材张力与设备显示张力二者的含义是不同的，因此对不同种类、不同厚度的基材，应设定不同的设备显示张力。2、张力设定的原则手感可以明显感觉到张力的不同。在基材运行平稳的前提下，张力越小越好，以微感松弛、同时复合包装袋不产生卷曲为佳。张力对复合包装袋的影响非常大，尤其是烘箱张力是非常敏感的。烘

高阻隔性包装材料应用现状及发展趋势[ 08-01 09:09 ]

随着我国食品工业的发展壮大，高阻隔性塑料包装材料无论从品质、形式、功能、种类等方面都得到了迅速发展和丰富，并在食品包装领域得到广泛应用。常见的阻隔性包装材料:1.PVDC2.尼龙膜3.EVOH4.AL5.镀铝膜6.Al2O3-PET（高透明高阻隔氧化铝膜）目前，我国国内已有应用的氧化物镀膜主要有镀氧化铝薄膜和镀氧化硅薄膜。这两种薄膜都具有很高的透明度，并具有保鲜、保香作用，不仅可有效保护内容物，还可增强商品的陈列性，能有效维护消费者权益，符合市场发展需求。较常见的氧化物镀膜一般以PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜为

真空镀铝膜基本性能，人手一份[ 07-29 08:47 ]

真空镀铝膜作为最常用的印刷薄膜之一，了解其基本性能，是软包装厂员工的必备技能。1、和铝箔相比大大减少了铝的用量，节省了能源和材料，降低了成本。复合用铝箔厚度多为7~9μm，而镀铝膜的铝层厚度为0.04μm左右，其耗铝量约为铝箔的1/200，且生产速度可高达700m/min。2、具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸气、气味、光线等的阻隔性提高。3、具有极佳的金属光泽，光反射率可达97%；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。4、可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝，

有“新宠”！美国食品巨头用软包装袋取代传统金属包装[ 07-28 09:02 ]

近日，金宝汤公司开始为其广泛的产品组合采用柔性复合包装袋，并将不断增加，该公司的包装创新部高级经理AndrewGordon表示。“从总量上来说，我们大多采用硬质包装。但是我们每天都在尝试挑战这个观念……食品行业使用的包装正变得越来越不可知，”他在近期于迈阿密举行的全球包装袋论坛上说道。“金属罐对我们的业务非常重要，"Gordon说道。但他又补充道："包装袋对我们的业务也非常重要。”金宝汤公司远远不止是一家生产罐装羹汤的公

食品包装袋的透气性老是不过关，怎么可能留住客户？[ 07-27 08:34 ]

众所周知，氧气对于食品的品质有着很大的影响，还有一些食品包装（如碳酸饮料、咖啡等）对CO2的透过量也有严格的要求，因此控制食品包装袋的透气性以及包装物内部的有机气体含量也就成了食品包装的主要任务之一。一、气体透过对食品内容物质量的影响1、使食品中的油脂发生氧化，这种氧化即使是在低温条件下也能进行。油脂氧化产生的过氧化物，不但使食品失去食用价值，而且会发生异臭，产生有毒物质。2、食品中的大部分细菌由于氧的存在而繁殖生长，造成食品的腐败变质。3、生鲜果蔬在贮运流通过程中如不采取必要保护措施，果蔬会因呼吸作用而吸收氧气放

豪润包装拟挂牌新三板 2016年1-3月营收1475万元[ 07-26 16:07 ]

 7月7日消息，常州豪润包装材料股份有限公司已于近日正式申请新三板挂牌，全国股转系统披露的挂牌资料显示，豪润包装成立于2012年8月8日，董事长于总和总经理张总直接或间接控制公司股权的50.00%,为豪润包装共同实际控制人。公告显示，豪润包装2014年度、2015年度、2016年度1-3月份营业收入分别为1693.98万元、5052.38万元、1474.67万元；净利润分别为-506.06万元、-164.52万元、1.66万元；毛利率分别为-11.96%、8.47%、15.52%。2014年，企业处于发展

蒸煮后复合包装袋脱层起皱，怎么办？[ 07-26 08:37 ]

四川一家彩印厂使用耐蒸煮聚氨酯油墨，印刷尼龙然后复合CPP，制成复合包装袋后并没有进行蒸煮试验，就发往食品厂包装食品，但是蒸煮后发现包装袋有印刷油墨的地方尼龙脱层起皱，怎么回事呢？专家建议，首先要对聚氨酯油墨体系进行分析聚氨酯油墨的组成：颜料、聚氨酯树脂、助剂、溶剂等。聚氨酯油墨的稀释溶剂组成成分一般有：丁酮、乙酯、丁酯、异丙醇、甲苯等。聚氨酯胶粘剂的粘合机理：主剂是带-OH封端的聚氨酯与固化剂带-NCO封端的聚氨酯，反应生成较大分子量的聚氨酯而形成粘合力。因此带-OH的醇类及带-NH2的物质对复合后加工干扰较大。

带嘴直立袋的生产工艺及材料性能，看这5大要素！[ 07-25 09:26 ]

在软包装厂生产带嘴直立袋时，必须了解其生产工艺及材料性能，才能做出更好的产品。因此小编特整理了相关知识，希望对你有所帮助！一、对制袋设备的要求：直立袋的制作对制袋机的构造有特殊要求，除了具备普通三边封制袋机的六大主要机构（放卷部、二连摆杆、热封部、定张力装置、传感器、裁切部），在主放卷的侧位还有一个辅放料装置，该装置专为直立袋提供底料。二、对复合材料的要求 因直立袋对材料的各项力学性能要求较高，所以一般采用多层复合膜。（1）外层外层即承印材料，目前市场上常用的直立袋承印材料除普通OPP外分切，还有PET、

如何解决复合发粘问题？[ 07-22 08:44 ]

不少软包装厂反应，经常遇到复合发粘问题，不知道该如何解决。本文从胶水的3个异样之处入手，详解这一问题。1、胶水混胶比例不对配有打胶机的客户特别注意：应经常、及时对打胶机进行保养和清理，特别是打胶机的密封性要好，否则异氰酸酯组分容易与水汽反应而变质。如果打胶机打出的两组分比例错误，就会引起胶水不固化和发粘现象。 打胶机的核心是打胶泵，不管是柱塞泵还是齿轮泵，一般都会有胶液比例失调的自动报警系统。一般来说新胶泵在初期使用时都不会有问题，但随着年限的延长，若是相关维护、保养措施跟不上。打胶泵一旦出现问题，粘合剂

解决复合膜粘合剂“不干”，务必重视这个问题[ 07-20 08:51 ]

在复合包装袋的加工过程中，粘合剂“不干”是一个常见问题。一般来讲，其原因有以下几个：1、固化剂用量不足；2、溶剂中水分过多；3、熟化温度偏低或熟化时间不足；4、薄膜吸水(PA)；5、油墨层含水或醇；6、油墨连接料中的羟基较多。实际生产中，如果一个软包装厂对自己所使用的乙酸乙酯的含水、醇的水平心中有数，那么就可以通过增加固化剂用量的方式抵消溶剂中水、醇的影响，保证粘合剂充分固化。为了帮助大家更加清楚地判断这个问题，小编特此总结了溶剂中水、醇类超标在复合产品上的表现形式，仅供参考。1、在封口处，

白斑处理起来很棘手？教你7招搞定它！[ 07-19 08:48 ]

白斑是软包装厂无溶剂复合时常见的问题之一。所谓白斑,是指复合后有油墨的地方出现不同于其他部分的白色小点。白斑一旦产生，解决起来就比较棘手。 1、油墨与胶水不相容 特别是满版油墨印刷更容易产生。这是由于油墨与粘合剂相容性不好,匹配不良造成的。 2、涂胶辊、复合辊的表面光洁度太差或粘有异物 此时表现为局部间断重复出现斑点。可以通过测量重复出现的两斑点的间距来判断是哪根辊上有异物，清理干净即可。 3、油墨遮盖率差产生白点 此时表现为白色和浅色油墨出现白点，而深色部分外观良好。解决办法是提高白墨的遮盖力，如检查白墨的细度，研磨细度好的油墨,提高遮盖力，最简单的方法是重印一次白墨。也可在购买油墨时进行细度及遮盖力检验，合格后再使用。 4、胶粘剂涂布不均，上胶量低 没有足够的粘合剂可渗透到全部油墨中而产生的白点,或胶粘剂与油墨的相容性太差。复合镀铝膜或铝箔更容易出现白点，镀铝和铝箔面反射的光线通过气泡时遇到断面，会产生折射或漫反射，形成白点。解决方法：可适当增加涂布量，控制好复合张力，使涂布均匀。 5、基材膜张力不均 基膜张力不均，进入复合辊之前打折，造成局部复合效果差，出现气泡，宏观表现为白斑。 6、复合和涂胶压力 复合部位或涂胶部位压力设置不当，呈大小头。压力不均使得胶液中的空气不能在复合过程被排出。另外，复合时第二基材与复合压辊的夹角不能太大,否则容易夹杂空气形成气泡。 7、两基材膜面粗糙度太大，添加剂上浮 以往基材膜面粗糙度一般在0.08~0.16um（用无溶剂胶膜表面粗糙度应更低些）。若高于这个粗糙度,那么膜表面凹凸严重,高低不平,油墨及胶粘剂很难将凹凸穴填平,从而造成复合气泡(宏观为白斑或斑点)或复合不牢现象。若基膜添加剂质量偏劣或受热上浮,也会产生白斑。

警惕！这5种原因易引起网点缺失[ 07-18 08:57 ]

在印刷复合包装袋过程中，印版上均匀的平网因油墨不能流平，网点单独出现，而成滤网状，甚至出现网点缺失。产生原因：①油墨黏度或屈服值太高，导致油墨转移性差。②油墨干燥太快，在印版上未均匀分布，过早干燥固化。③油墨与印版间的润湿性差（表面张力不符），转移后的油墨不容易铺展。④刮墨刀压力大，而印刷胶辊压力不足。⑤印版网线太粗，网穴间隔大，油墨不易铺展。解决措施：①降低油墨的黏度，提高油墨的转移性，建议使用凹印油墨专用的20#助剂。②调整刮墨刀架的位置，使刮墨刀与印版滚筒的间距缩短。③使用慢干溶剂，降低油墨干燥速度，提高网点

复合膜复合剥离强度为什么会衰减？如何解决？[ 07-15 08:48 ]

每每听到客户说复合剥离强度怎么又衰减了，到底怎么才能不衰减呢？根据复合膜生产厂家长期的经验强度衰减是一定的，没有谁能做到一点不衰减，只是衰减值或大或小的问题。那么，究竟是什么导致了复合剥离强度的衰减呢，具体原因有如下几点:一、基材中滑霜剂以及开口剂的影响为了保证复合卷膜产品加工的顺畅以及制袋产品有良好的开口性能，通常会在内层材料中添加一定比例的爽滑剂开口剂，开口爽滑剂的主要成分为芥酸酰胺与油酸酰胺，它随着熟化温度和放置时间的推移，会有不同程度的析出，尤其表现为温度升高时，析出物会加快，会导致剥离强度的衰减。二、薄膜