干式复合是采用干式复合设备，用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。在塑料复合软包装中，干式复合是最常用的生产方法之一，干式复合膜质量的好坏是影响产品质量的关键因素，所以，在生产工艺中一定要认真做好生产工艺中的每个细节，避免出现复合故障，下面将工艺中常见的干式复合膜问题与业内人士共同探讨。

干式复合膜卷曲翘边

原因：

（l）干式复合膜的厚度不一致，产生热封温度不一而收缩率不一导致。

（2）热封温度过高或时间过长，产生热封部位收缩起皱。

（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直，产生收缩起皱。

（4）制袋冷却不充分，特别体现在制袋热封后末冷却而热封部位收缩起皱。

（5）熟化时间不够，残留溶剂多，会产生气泡，脱层或袋角卷曲。

（6）表层基材膜耐热性较差，向外卷曲。

（7）复合过程中复合两基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力。尤其是复合膜厚度较簿时更容易发生此类故障，表现为向外卷。

（8）热封层特别是PE层收缩率太大引起向内卷曲，

（9）复合时基材张力不一致，导致收缩卷曲，并且哪边张力大卷曲偏向哪一边。

（10）膜内残留溶剂太多引起向外卷曲。

（11）外层膜的收缩比与内层的收缩比相差太大，引起外卷。反之则产生内卷曲。

对策：

（1）调整张力，依各种基材做最适当的压力设定。

（2）调整干燥温度和压力辊温度。

（3）降低熟化温度，保持在45℃左右。

（4）调整收卷压力在合适范围（设定复合材质厚薄而定并冷却后再卷取）。

干式复合膜异味

原因：

（1）残留溶剂异味。残留溶剂一是由印刷引起的，另外胶水由于工艺不当也会造成。胶水造成溶剂残留主要是由使用溶剂和使用工作液浓度造成的。复合包装低在室温下闻不出有异味，这是因为温度高时，促进了残留溶剂的迁移。

（2）薄膜异味（PE、CPP、EVA等）。主要是因为薄膜制造时使用了低沸点气味大的挥发性助剂，别外薄膜自身树脂不纯和不稳定，有低分子量物质存在以及制造工艺不当都有可能造成。

（3）胶水、油墨异味。油墨异味除油墨溶剂释放性不好，使用了高沸点溶剂以及干燥不良。胶水引起的异味除溶剂外，游离单体反应不完全亦是重要原因，例如以2，4-TDI和8020TDI生产的胶水，其游离单体量有很大差异。

对策：

（1）测定残留溶剂，确认干燥条件。

（2）检查薄膜异味（气相色谱仪检测无效）。

（3）确认干燥条件，选择合适的油墨和胶水。

干式复合膜有气泡

原因：

1)由于配胶时搅拌不均溶剂挥发不彻底产生的；

2)上胶压辊及热压辊有麻点及线纹所致；

3)是热压辊未压紧；

4)上胶量太少浓度偏稀。

对策：

这些问题都应注意，冬天胶该预热的应预热。环境温度也不能过低。