复合膜复合过程中，基材受到的张力一般与运行方向一致，通常情况下分为四种。

1.第一放卷张力

第一放卷张力是第一放卷轴与涂布辊之间的张力，由电机、张力传感器、浮动辊、电气控制系统等组成，实现基材的恒定张力控制。

2.第二放卷张力

第二放卷张力是第二放卷轴与复合辊之间的张力，其组成与第一放卷张力相同。

3.涂布张力

涂布张力通过涂布辊和复合辊之间的速度差产生。一般情况下，复合辊的速度比涂布辊的速度快0.05%～0.10%。

4.收卷张力

收卷张力是收卷轴与复合辊之间的张力，由离合器对卷芯施加卷曲扭矩，通过卷层间的摩擦传导，在复合膜的最外层施加张力，收卷时一般采用锥度张力。

张力在复合膜生产中主要影响有以下几种：

1．产生卷曲翘边：两基材张力不一致，内层张力大于外层张力,则成品袋开口向内卷曲；材料熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较簿时基材张力过大,而复合材料张力过小,成品袋更容易向外卷；复合过程中复合两基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力。尤其是复合膜厚度较簿时更容易发生此类故障，表现为向外卷；复合时基材张力不一致，导致收缩卷曲，并且哪边张力大卷曲偏向哪一边。

2．复合膜起皱：张力控制不当，其中一种太大，另一种太小；薄膜速度与涂布辊速度存在偏差。有些机型的干式复合机，在涂布辊与复合辊之间设有行程张力（速比），其调整依靠复合辊与涂布辊之间的线速度差。如果调整不当就易形成皱折。

3．复合膜有气泡：引起薄膜润湿性差的原因主要是因为生产厂家在制造薄膜时所添加的爽滑剂、抗静电剂在贮存过程中慢慢浸透到膜薄表面，降低了薄膜的表面张力；另外薄膜在加工过程中电晕处理强度不够或贮存时间过长，表面张力下降也是造成薄膜润湿性差德重要原因。

4．复合膜剥离强度低：薄膜电晕处理不足或外理不均，表面张力低，润湿性差或处理过度，如PE薄膜表面张力低超过dyn/cm，将形成WBL层（聚烯烃表面分子降解，使其本身强度下降）；对油墨，K涂层，接着力弱，造成接着剂对油墨、K涂层接着力弱的原因除自身润湿性差（表面张力差异）外，油墨、K涂层同接着剂亲和不良，表面张力低也是重要的原因，例如油墨，为了对印版、薄膜有良好的润湿性，往往希望印刷时它的表面张力低，但是当这干燥后又希望它的表面张力要高，以利于接着剂对它的浸润，一般应大于38dyn/cm，若胶渗透性不佳就会浮在油墨表面。