复合膜中有气泡和斑点，这种现象的原因有很多，具体情况还需具体分析，产生复合膜气泡和斑点的常见因素有：

A：空气湿度太大，车间环境脏，有灰尘粘附在膜的表面，该尘粒将二层膜顶起，周围形成一圈空档，粗看是一点点气泡，仔细看中间有一黑点;

B：配置好的胶液中混有水分，在烘道60度～90度温度下没有被烘干，与固化剂反应产生二氧化碳气泡及交联后产生白色晶点，同时复合膜中还含有空气泡和水气泡两种;

C：工作环境中湿度太大，空气中水分附着在塑料表面，尤其是吸湿性大的塑料表面，如尼龙、玻璃纸等易起晶点;

D：胶黏剂配置时浓度过稀造成上胶量不足、网辊选择较浅造成上胶量不足、网辊堵版等原因造成有规则的斑点或气泡现象;

E：薄膜质量差，基膜表面张力太低，浸润性差，造成胶黏剂流平性差，没有胶的地方产生气泡;

F：复合时刮刀角度及胶液落差较大，冲击产生气泡，复合机高速运转时，气泡不能及时消散，致使胶盘内产生大量气泡，然后被夹带入转移到薄膜上(胶黏剂粘度太高，也会产生气泡);

G：复合胶辊压力不足或钢辊表面温度太低，胶粘剂活化不是，流动性不足，那网点一样的一点一点胶粒流不平，有微小的空隙造成极小的气泡;

H：胶黏剂质量问题;

I：水分及醇类的影响，在复合时尽量避免。稀释剂中水分含量太高，水与固化剂中NCO反应生成C02形成复合膜上的气泡。