1．材料方面

复合袋的材料必须具有足够的厚度，厚度不足，将会造成复合膜的强度不足，从而造成破袋问题：注意材料中再生料（再造粒料）的加入，再生料多各方面性能都会降低，加入过多，复合膜强度不足，从而造成破袋。在PE膜的制造过程中，加入LLDPE和MPE或高强型PE(FPE-T),以提高PE的强度和柔韧性，从而减少破袋。如果在低温冷冻环境中，使用的包装，必须选用耐低温的包装材料(如BOPA)，来生产复合膜，否则会造成低温冷冻环境中，复合膜的脆裂。

复合袋常用在液体和粉末的包装上。较重的内容物受到瞬间冲击（比如跌落）时，对封口强度有较高要求。从材料结构方面考虑，仅是提高拉伸强度并不能解决问题，材料撕裂强度的作用似乎更明显地承受内容物的冲击强度。

定向塑料薄膜经过拉伸定向，提高了结晶度，它的抗拉强度、弹性模量、冲击强度、破裂强度大幅度上升，但薄膜的"继发撕裂强度"下降，只要有一点缺口刀痕就容易产生撕裂。这是定向薄膜的特性,印刷基材采用的双向拉伸薄膜，与撕裂强度最高的CPE、CPP复合，复合袋的撕裂强度却不是两种基材的相加，而是减少。复合强度越高，撕裂强度下降越多。挤出复合对提高撕裂强度有独特的效果，共挤膜更有优势。

2．在复合袋制袋工艺方面

制袋的温度过高，造成热封处的热封材料性能下降，从而影响到复合袋的破袋；制袋的压力过大，造成热封处的热封材料被挤出，（热封压力应热封位内侧压力比外侧压力小），热封位的热封材料降低从而造成包装袋在跌落或运输时的破袋。制袋的热封条过于锋利，或有机械飞刺，也会损伤袋子的热割边缘，从而造成破袋现象。

3．复合膜的剥离强度

如果复合膜的剥离强度过低，难以达到多层复合材料同时受力的要求，造成力不能更好的分散，那么在跌落过程中，就会造成复合袋破袋。另外，在高温蒸煮袋中，由于有的粘合剂耐热性不好，尤其在一些复杂结构中(如BOPA15／AL7／CPP70)，在高温蒸煮时，也会造成在封口边处的破裂，复合膜脱层的现象。

4．其它方面

在包装一些重包装或粉末类物品如盐、洗衣粉等时，在灌装完该类物品后，热封前，应将袋内的空气排出，以减小包装袋壁的受力，让固形物直接受力，以减少袋的破损，在后加工过程中，应特别注意耐穿刺强度、耐压性能、跌落破裂性、耐温性及耐温介质性和食品安合卫生性能是否符合要求。

注意事项

虽然破损率在国际标准中一般不超过0.2%，但由于包装袋破损而产生其他物品污染而损失是很严重的。因此，通过检测材料的热封性能调节生产工艺中的热封参数可以降低在灌装或存放、后加工、运输过程中软包装袋破损的概率，但是需要特别注意以下几个问题。

1）、需要特别注意灌装物在灌装过程中是否会污染封口，污染物能致使材料的热黏力或热封强度显著降低，导致复合袋因无法承力而破裂。应尤其注意粉末类灌装物，需要进行相应的模拟测试。

2）、通过选择的生产线热封参数得到的材料热黏力及膨胀热封强度都应在设计要求的基础上留出一点余量(应根据设备和材料的情况进行具体分析)，因为无论是热封元件还是包装材料(尤其是软包装用薄膜材料)均匀性都不会非常好，累积误差会导致包装热封处的热封效果不均匀。

3）、通过对材料的热黏力和膨胀热封强度的检测，都能分别获得一套适用于特定产品及特定生产线的热封参数，此时应结合测试获得的材料热封曲线进行综合考虑、择优选择。

4)、复合袋的破裂是材料、生产工艺、生产参数、生产操作的综合体现, 在祥细进行分析后才能找出产生破裂的真正原因, 应先在采购原辅材料和制定生产工艺时, 制定好标准。生产时做好原始记录, 不断改进， 就能在一定范围内将塑料软包装袋的破损率控制到最佳水平。（作者：陈孟杰）