一、印刷中的注意事项

乳品软包装印刷工艺的不良是造成油墨掉色的关键，一般在采用适用的表印油墨和适当的溶剂后，印刷仍需注意以下几点：

1、油墨的配比须根据环境气候的变化而变化

不适宜的溶剂配比会造成油墨干燥困难和表面“假干”。假干是指油墨溶剂配比中挥发性高的溶剂已挥发，挥发性低的还没有完全挥发，油墨表面就已干燥结皮，印刷后放置一段时间，残余溶剂继续渗透，产生油墨粘连和脱色。

2、印刷速度和干燥箱温度

印刷速度不能过快，干燥箱温度一般在30～40℃，这样是为了让油墨溶剂完成固化和挥发，加强油墨附着牢度。

3、印刷车间的环境

印刷车间的环境必须保证一定的湿度（60%～70%之间为佳），要求有良好的通风，温度在25～30℃为佳，过于干燥的环境会引起薄膜静电难以释放，过于潮湿的环境会使油墨挥发困难，牢度下降。

二、拉伸强度的控制

由于在灌装过程中塑料乳品软包装要受到来自自动灌装机的机械拉力的作用，因此，要求薄膜必须具有足够的拉伸强度，防止在自动灌装机拉力的作用下而被拉断。在吹膜过程中选用熔融指数较低的LDPE或者HDPE粒子，对于提高聚乙烯薄膜的拉伸强度十分有利。

三、热封性的注意事项

乳品软包装自动包装最担心的就是漏封、虚封而导致乳品软包装破袋问题，因此，乳品软包装要有良好的热封制袋性，有良好的封断性，有一个较宽的热封范围，以便在包装速度变化时，热封效果不受太大的影响，还常采用MLLDPE作为热封层，以充分保证热封条件的稳定性及可热封性。也就是说，既要保证热封，又要能够顺利切断，使熔融树脂不会粘刀。

在乳品软包装吹膜过程中添加一定比例的LLDPE可以明显改善薄膜的低温热封性能和夹杂物热封性能，但LLDPE的添加量不能过大，否则会使聚乙烯薄膜的黏性太高，热封时就容易发生粘刀故障。对于乳品软包装的结构设计，可根据包装内容物及其保质期的不同，选择相应结构的包装膜。