一、干式复合定义

把液态黏合剂涂布到一层薄膜上（第一基材），经过烘箱使黏合剂中的溶剂蒸发后成固态“干”的状态，再与另一层薄膜（第二基材）经热压贴合成复合薄膜的工艺。

二、干式复合工艺流程

三、干式复合膜生产中应注意

1.多注意上胶量

目前的干式复合机复合上胶系统有二种不同的上胶方法：

第一种上胶方法为反转辊上胶，此法一般应用于国产小型低中速干式复合机上，上胶量控制依靠压力控制辊的压力控制及胶液溶度的调节来完成。当开机速度较快时，容易产生摔胶、流胶现象，涂胶不均。

另一种上胶方法为网纹辊上胶，目前的中高速干式复合机中绝大部分都用网纹辊涂布，上胶量控制依靠胶液溶度调节和网辊的选择，控制辊的压力调节，刮刀角度的调整。该法生产效率高，涂布均匀，复合产品质量较好。

2.多注意网线辊的选择

在干式复合膜生产当中，网纹辊上胶一般需配置三套网纹辊，70线--80线用于生产高上胶量的蒸煮包装产品；100线--120线用于水煮等耐介质产品的包装；140--160用于生产上胶量较少的轻质包装产品。

在网纹辊上胶系统当中，刮刀要经常检查，保持刀刃平直，检查刀架与网纹辊的角度。刮刀压力一般3-5kg（根据实际情况上下调节）左右，刮刀与涂布辊切线是60°左右，安装时刀片露出刀口压板5mm，刀口方向朝上。网辊保持清洁无堵塞，另外，上胶橡胶压辊两边的压力要均匀，橡胶辊表面是否有损伤、有缺陷，软硬是否均一都要常检查。均胶辊一定要光滑平整，不要沾留脏物，这关系到复合膜平整度和上胶的均匀度。

3.注意环境的影响

空气中的尘埃会粘附在胶膜上，影响粘接力，特别是烘箱的送风口处，强气流会夹着尘埃颗粒，撒向胶膜。所以应保证环境清洁卫生并保持送风口处的滤网经常清洗。对薄膜实施静电消除并注意保持机台环境卫生，接着剂溶剂完全密封保存并在使用中过滤。另外，为防灰尘黏附在薄膜的复合表面上，需要清洁网纹辊和薄膜，清洗复合辊，注意环境卫生。工作环境温度也十分重要，温度宜21---25度，湿度宜65%，湿度太大胶粘剂及基材容易吸湿，发生质量事故。

4.注意熟化时间和温度

熟化时间不够，残留溶剂多，会产生气泡，脱层或袋角卷曲。熟化温度过高也会造成干式复合膜卷曲。不同类型的接着剂其所要求的熟化时间是不一样的，例如以脂肪族IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯）制造的固化剂，同以芳香族TDI（四苯二异氰酸酯）制造的固化剂，由于IPDI同羟基（-OH）的反应能力弱，所以必须使用催化剂（胶水生产中）并增加熟化时间。另外熟化温度低亦会造成熟化不足。