干式复合是采用干式复合设备，用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。在塑料复合软包装中，干式复合是最常用的生产方法之一，干式复合膜质量的好坏是影响产品质量的关键因素，所以，在生产工艺中一定要认真做好生产工艺中的每个细节，避免出现复合故障，下面将工艺中常见的干式复合膜问题与业内人士共同探讨。

干式复合膜卷曲翘边

原因：

（l）干式复合膜的厚度不一致，产生热封温度不一而收缩率不一导致。

（2）热封温度过高或时间过长，产生热封部位收缩起皱。

（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直，产生收缩起皱。

（4）制袋冷却不充分，特别体现在制袋热封后末冷却而热封部位收缩起皱。

（5）熟化时间不够，残留溶剂多，会产生气泡，脱层或袋角卷曲。

（6）表层基材膜耐热性较差，向外卷曲。

（7）复合过程中复合两基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力。尤其是复合膜厚度较簿时更容易发生此类故障，表现为向外卷。

（8）热封层特别是PE层收缩率太大引起向内卷曲，