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- 凹印软包装产品表面拉丝，常见原因分析[ 05-04 11:04 ]
- 拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一，如处理不当将影响软包装产品生产和质量。一般黑、青、品红的拉丝现象比较明显，且一般出现在大面积的浅网上。一、刮墨刀刃口或刀下面粘有异物可以在印刷进行过程中前后、上下移动刮墨刀，摆掉粘着的异物或用一根竹签直接在刮墨刀刃上剔除(必须由熟练操作工完成，以免因操作不当造成不必要的损失)，必要时需停机对刮墨刀进行彻底清理。 二、油墨循环不够部分油墨在墨槽内的死角位置，因得不到良好循环而造成树脂析出，形成大小不同的结晶与结块，或过分干燥造成表面形成墨皮 (夏天容易产生墨皮，春秋两季因
- 软包厂一线生产技术管理原则知多少[ 05-02 09:54 ]
- 软包厂技术科必须做到的16点要求1.技术部门制订本公司各道工序控制指标，在质检部门参与下制订各工序半成品、成品质量标准，经技术长批准后下达各工序、并要挂在机台边上。 2.技术部门负责编制本公司的生产工艺流程图及各工序的操作记录。 3.技术部门根据销售部订货合同、品管组对库存薄膜测试报告，合理用料制作“生产作业单”经过厂长审核后下达到班组。 4.技术部门应定时、不定时地深入工作现场，督促操作人员严格按工艺技术标准生产，做好原始记录。 5.技术部门人员应密
- 塑料软包装凹版里印油墨常规检测[ 04-27 15:39 ]
- 检测项目 检 验 方 法标准工具着色力分别取试样和标准样油墨各1g,白墨10g用同数量冲淡剂分别冲淡,并在标准刮样纸上刮样对比至试样与标准一致,S=D/C×100%。其中S=着色力百分比、C=冲淡标准样所用白墨量D=冲淡标准墨所用白墨量。95~100%广口烧杯天平玻璃棒标准白墨颜色试样和标准样在试验纸上并排用小刮刀刮样目测对比对比色卡带黑条试验纸小刮墨刀细度用QXP50型刮板细度仪在50um处放少许试样在3S内垂直下刮,并用30度角目测3~10个油墨颗
- 软包装印品细节上有不少问题，八成因为制版工艺[ 04-26 13:09 ]
- 【看点】作为印刷过程中非常重要的一环，制版的工艺在细节上决定了印刷品的质量与美观度。如果你的印刷品看起来怪怪的，而且细节上有不少问题，八成是在制版工艺上出现了问题。遵守制版工艺要求，可以使你的印品更加完美。本文介绍制版工艺要求，以供参考。1，产品分类产品分类要清晰，如书刊、挂历、烟包、三边封袋、中封袋、中封折边袋、熔断封袋、卷膜、标签、盖膜。2，字体线条文字不能小于1.5mm；尽量采用等线体文字；细小文字线条不宜做多色镂空或叠色套印；压印时线条宽度≥0.15mm，套印时线条宽度≥0.3mm。3，尺寸标明
- 盘点医药包装薄膜及包装结构[ 04-23 10:10 ]
- 药品包装对安全性要求严格，塑料软包装薄膜作为药品包装的重要材料，材料选择十分重要。下面是对药用塑料软包装薄膜的材料及应用特性的相关整理，供大家参考。 药品对软包装薄膜材料的要求如下 防止内容物变质，其主要措施是防湿、阻气、避光、无菌、密封； 为了确保内容物的品质以及填充包装、储运过程的安全，还要求包装材料具有确保内容稳定、耐热以及不产生有害物迁移等卫生性能； 要求材料具有一定的抗伸、抗冲击、耐穿刺和耐撕裂强度等卫生性能。 中西医药采用的塑料复合薄膜材料种类
- 如何管控彩印包装凹印套印不良的问题[ 04-20 14:18 ]
- 膜凹版印刷套印不良是多色印刷最常见的问题，或多或少影响印刷品质量。很多包装印刷企业往往因为套印不良的数量居高不下，同样的质量问题频频发生，造成生产损耗增大，成本增加。这种问题常常困扰印刷操作者和企业经营者，下面就谈谈凹版印刷套印的几个相关问题，以便让大家找到一些管控套印不良的参考措施。一、凹版印刷套印的原理只要不是单色印刷，就存在套色的问题，精准套印有较多的关联因素。就套印原理来说，在印刷还原图案的过程中，每个颜色按设计的要求，精准印在已确定的位置上，承印物上各个颜色完全按设计标准精确定位分布，基本没有偏移，最终
- “小麻点、雾状、波浪鱼鳞片、蘑菇伞云”，复合软包装的毛病该咋治？[ 04-19 14:23 ]
- 许多塑料复合软包装产品都要求具有较高的透明度，使用大面积放入空白基膜BOPP和CPP复合，但是在干式复合工艺中，有时会出现塑料复合软包装透明度不良或下降的现象，例如成品呈“雾状”，出现“小麻点”、“波浪鱼鳞片”、“丝纹”、“蘑菇伞云”、“滴水散溅”等现象，影响了复合成品的透明度，严重时甚至使复合成品报废。产生这种现象的原因分析如下。“雾状”现象及对策
- 张力没调好，复合膜就会出现这些问题！[ 04-19 10:53 ]
- 凹印机的张力控制系统通过摆辊来实现张力的检测，在摆辊端头安装了张力检测电位器，当张力发生变化时，张力检测电位器的检测值也会随之发生变化，此时张力控制器将获得偏差量，并通过PID控制器调整相应电机的转速，使料卷张力保持稳定。 1、自动换卷过程张力不稳带来的问题及解决方案自动换卷裁切过程是在凹印机高速运行中进行的，因此在新旧料卷自动接换过程中受到的影响因素较多，容易导致摆辊出现异常震动，旧料卷与新料卷之间无法实现张力的平稳过渡。这种问题一旦出现，就需要花费较长时间的调整才能恢复正常，从而造成材料和时间上的双重
- 常见塑料软包装袋问题全搞定[ 04-14 09:52 ]
- 塑料软包装加工过程中常会出现包装袋破损、封口发脆及脆断等问题。本文汇总了这些常见问题，对其怎么出现的以及如何解决给出了详细的解答。 1.跌落试验，包装袋破损的原因？原因：包装袋有时在热封温度较低的情况下，热封强度虽然较低，但也能满足顾客要求，但在进行跌落试验时包装袋不破损。而在热封温度较高的情况下，热封强度虽然较高，但在进行跌落试验时包装袋破损。这一现象说明，热封温度较高时，在热封刀压力的作用下，承载热封功能的内层PE薄膜经高温熔融、挤压而变薄、发脆，导致跌落试验时发生破损。 解决办法：在进行制
- 豪润包装为印刷、复合机组配备CO2灭火系[ 04-12 10:08 ]
- 豪润包装为印刷、复合机组配备CO2灭火系统软包企业起火爆炸引发的安全事故时有发生，为了保障企业的员工生命以及财产安全，近日，豪润包装给车间的印刷、复合机组统一安装了高压二氧化碳灭火系统。这是豪润包装在安全消防方面继车间喷淋后的又一项新举措。1. 印刷机组CO2灭火系统的灭火原理二氧化碳灭火原理：主要是窒息，其次是冷却。二氧化碳灭火原理描述：1）二氧化碳的释放过程是迅速由液态转变为气态,分布于燃烧物的周围，稀释周围空气中的氧气含量，使之减少到15%以下。燃烧会由于氧气不
- 复合包装袋热封不良怎么办？[ 04-11 09:49 ]
- 1.热封后袋子翘曲怎么办?原因：（1）复合膜的厚度不一致。（2）热封温度过高或热封时间过长。（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直。（4）冷却不充分。（5）熟化时间不够。（6）表层基材薄膜耐热性较差。（7）复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。 解决方法：（1）调整浮动辊张力。（2）选用具有低温热封性的内封基材。（3）将热封温度调整至适宜的温度。（4）充分冷却。（5）充分进行熟化。（6）重新选择表层基材薄膜。（7）调整复合加
- 防止无溶剂复合膜出现纵向死褶，就这么办[ 04-11 09:12 ]
- 无溶剂复合时，无溶剂复合膜出现纵向死褶主要原因有很多，而无溶剂设备对于基材要求很严格，复合过程中，建议做一下处理。无溶剂复合膜出现纵向死褶的原因：l 薄膜厚度不均，卷曲发生褶皱。应选用优质的薄膜。l 薄膜受潮或印刷面上墨不一样引起的垂度。对于易受潮的薄膜采取防潮措施；对于印刷垂度大的薄膜调整收卷张力。l 涂布量过多。l 印刷基材、粘合剂层和复合基材伸缩偏差。l 张力控制不当。应对措施：1、加大放卷及收卷张力，两者要相互配合，防止收缩。2、打开主放卷处和副放
- 三边封直立袋常见问题，逐个击破[ 04-08 12:55 ]
- 注意事项1、机器动转时严禁将手伸进切刀区；2、机器运转不能擦转动辊；3、机器运转时不能将工具放在刀座架上，防止振动掉进关料辊；4、有龄轮的地方严禁放其它物品；5、机器运转操作者必须精神集中，确保人身安全和机器安全。出现异常及对策一、热封位出现气泡1、热封三要素调整不适当（调整到适当）2、烫刀或副板上有脏物（清除）3、硅胶板或高温布破损（更换）4、烫刀变型需打礳。二、跑电眼1、电眼点颜色太浅（另选电眼点）2、灵敏度不够3、设定的尺寸误差过大（调整尺寸）4、热封时间过长（拉不动）5、补偿失控（改变补偿参数）三、开口不良
- 90%的软包装厂犯过的制袋错误，你有吗？[ 04-08 12:44 ]
- 1、制袋机热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办？原因：薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。对策：采用抗污染热封性好的薄膜。一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。2、制袋机封口发脆及脆断怎么办？原因：（1）热封温度过高；（2）压力过大；（3）热封时间过长；（4）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏；（5）底部封口的硅橡胶过硬；（6）在复合和熟化过程中，一
- 三边封袋的制袋过程[ 03-30 09:55 ]
- 三边封袋虽然是复合包装袋中最简单的一种袋型，但是在生产过程中也是环环紧扣，马虎不得。1、制作三边封袋的前提：使用上料架，通过一个气缸控制铁杆上下滑落，方便上料，卷筒用螺扣扣死。上料后用一低压宽袋捆膜。卷筒逆时针转动。 2、采用尾架胶辊，将两胶辊压紧，由一个小电机带动其转动，牵引薄膜。 3、收料胶辊，上下二根，轮流替换收料。 4、制作三边封袋的中间过程，进行印刷步骤：印刷机前面二根上下铁辊，上放料，下收料。铁辊前有追踪机，直到跟踪料的左右摆动误差，控制印刷误差距离1mm内。 5
- 收缩膜标签，从选材到成品，你想知道的全在这儿[ 03-30 09:31 ]
- 概念与优势收缩膜套标签是一种在塑料薄膜或塑料管上进行印刷的薄膜套装标签。它具有如下特点：1、收缩膜套标签加工方便，包装密封、防污染，对商品保护性好；2、膜套紧贴商品，包装紧凑，并可显示商品造型，因而适用于难以包装的不规则商品；3、收缩膜套标签贴标时，无须使用黏合剂，并可获得与玻璃相同的透明度；4、收缩膜套标签能对包装容器提供360°的全方位装饰，并可将产品说明等商品信息印刷在标签上，使消费者不用打开包装就能了解产品的性能；5、收缩膜套标签的印刷属于薄膜里印（图文在膜套内侧），可起到保护印迹的作用，且标签耐磨
- 可口可乐宣布2030年实现饮料包装100%等量回收再利用[ 03-29 16:10 ]
- 1月22日，可口可乐公司宣布，将重塑可持续包装的全球战略，目标到2030年，实现公司所用包装的100%等量回收和再利用。 据了解，在食品和饮料包装成为现代生活重要组成部分的同时，减少包装对环境的影响是全球共同面临的课题。让所有包装实现100%回收再利用，是可口可乐公司全球可持续包装愿景的核心目标。可口可乐公司全系统将在未来多年里作出一系列的投入，其中包括实现包装材质100%可回收的目标。 “包装物的使用给世界带来便利也带来了挑战。包括可口可乐公司在内，所有使用包装的公司都有责任去寻求解决方案。&rd
- 异形袋的生产流程全剖析[ 03-29 14:23 ]
- 一、审稿和排版在异形袋的审稿、排版工序中，出血、出袋方向和通道数是几个必须重点控制的关键问题。1、出血的控制异形袋的设计稿如果没有设计出血位，生产出的异形袋在分切过程中将会出现“切多就丢失内容、切少就出现白边”的问题，严重影响产品外观。异形袋的出血位一般为3mm或3mm以上。2、出袋方向的选择出袋方向一般有“横出”和“纵出”两种。异形袋正面文字、图案左边或右边在制袋时先出来就是“横出”，异形袋正面文字、图案脚或头在制袋时
- 新国标对无溶剂复合机涂胶单元的质量要求与检测[ 03-29 14:03 ]
- 1、涂胶单元的质量要求在新国标GB/T34150-2017《印刷机械——卷筒料无溶剂复合机》中，对无溶剂复合机涂胶单元的质量要求做了如下规定：1) 涂胶量的控制参数应能在线输入或调节。2) 挡胶块与存胶辊和计量辊的配合处不应有漏胶的现象。3) 计量间隙应能准确调整并保持恒定。当存胶辊处于工作位置时，其与计量辊的侧隙在整个宽度方向任何两点之差不应大于0.01mm。4) 涂布钢辊和涂布胶辊之间的离合压动作应灵敏、可靠，接触压力应横向均匀，涂布压力的误差应在±10%的范围内。5) 涂
- 复合膜熟化故障案例分析[ 03-23 13:06 ]
- 1、复合PE 膜强度低湖南某厂生产BOPA/PE 包装袋，因强度低被退货。把两层膜剥开，用手指在PE 膜上擦拭后，两个手指间摩擦有滑爽的感觉。薄膜中爽滑剂析出较多。该产品使用的胶黏剂，是对爽滑剂有一定抗性的PU-1850。到彩印厂后发现，熟化室测温热电偶与加热源平行，距离热源只有30 厘米～40 厘米，这样的控制下，热源会长时间处于停止加热状态，实际的熟化温度是达不到50℃的。并且开通电源加热的熟化时间不足16 小时。调整热电偶位置，延长熟化时
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