拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一，如处理不当将影响软包装产品生产和质量。一般黑、青、品红的拉丝现象比较明显，且一般出现在大面积的浅网上。

一、刮墨刀刃口或刀下面粘有异物

可以在印刷进行过程中前后、上下移动刮墨刀，摆掉粘着的异物或用一根竹签直接在刮墨刀刃上剔除(必须由熟练操作工完成，以免因操作不当造成不必要的损失)，必要时需停机对刮墨刀进行彻底清理。

二、油墨循环不够

部分油墨在墨槽内的死角位置，因得不到良好循环而造成树脂析出，形成大小不同的结晶与结块，或过分干燥造成表面形成墨皮 (夏天容易产生墨皮，春秋两季因为气温的影响油墨结晶和结块的情况较多) ，随着油墨的循环，有一部分油墨结晶或墨皮被转动的版滚筒带到刀刃处，刮墨刀将其打碎而形成无规则拉丝。所以必须从油墨的循环和过滤两方面进行改进。

1、循环改进。方法一，将墨槽左右倾斜，保证油墨可以由稍高的一端注入，从较低的一端流出，形成良好的循环；方法二，将墨槽平放，但油墨必须从两端同时注入，从中间回流，这样也可形成很好的循环，不可从单边注入油墨。

2、过滤改进。油墨使用前必须进行初次过滤，即使是新墨也要过滤，一般使用140目/英寸的过滤网。

方法是在出墨斗的下方套一丝袜，形成一过滤套斗，在过滤一段时间后，如果过滤网被堵，流墨不畅，可以在套斗的上方用竹签插一些小洞，增加导墨效果。套斗的下方还可以起到很好的沉积杂质的作用。

3、油墨疲劳

此种情况多发生在软包装产品印版着墨面积比较小时。印刷过程中，油墨中的树脂不断被消耗，如果连续加入溶剂而不添加新墨，树脂得不到补充，使油墨各成分的比例发生变化，从而造成油墨疲劳并影响正常使用。适当添加新墨即可解决问题。

二、印版造成的拉丝现象

1、印版的表面处理

在雕刻凹版过程中，雕刻网穴的边缘会形成许多小毛刺，这些小毛刺在印刷过程中也会损伤刮墨刀，引起拉丝。一般新版容易出现这种情况，在一定范围内，随着印量的增加，拉丝会逐渐减少。这就要求在版滚筒制作过程中，一方面要保证雕刻铜层的硬度适中，减少雕刻过程中小毛刺的形成，在雕刻之后还要做好铜层的处理；另一方面，制定规范的铬层抛光工艺。对印版表面进行打磨、抛光，一般可以解决拉丝问题。

2、印版的安装

如果软包装产品印版在印刷过程中周向跳动大，也可能引起拉丝。这需要检查印版、版轴（无轴装版要检查顶尖）的同心度，检查轴承及传动部位是否变形、磨损，甚至机座是否水平等。