牛奶包装膜材料的质量要求主要来自来功能性要求，包括阻氧、防潮、避光、密封、异味（溶剂残留量）等安全因素，同时还要评估其印刷、上机性能，比如力学性能、热封性能、表面滑爽性、印刷质量等。

为适应牛奶灌装和印刷的要求，对牛奶包装膜主要有如下几个方面的要求。

1、爽滑性

牛奶包装常用PE黑白膜，牛奶包装膜的内外表面应当具有合适的滑爽性，以确保其有良好的开口性以及在高速生产线上能够顺利地进行输送不包装。牛奶包装膜的内外表面应当具有良好的爽滑性，以确保其在高速自动灌装机上能够顺利地进行灌装，因此，牛奶包装膜表面的动静摩擦系数要比较低，一般要求为0.2～0.4牛奶包装膜的爽滑性主要是通过添加爽滑剂来实现的。

2、拉伸强度

由于在灌装过程中塑料牛奶包装膜要受到来自自动灌装机的机械拉力的作用，因此，要求牛奶包装膜必须具有足够的拉伸强度，防止在自动灌装机拉力的作用下而被拉断。在吹膜过程中选用熔融指数较低的LDPE或者HDPE粒子，对于提高聚乙烯牛奶包装膜的拉伸强度十分有利。

3、表面润湿张力

为了使印刷油墨能够在聚乙烯塑料牛奶包装膜表面顺利铺展、润湿和附着，要求牛奶包装膜的表面张力应当达到一定的标准，需依赖电晕处理而达到较高润湿张力，否则就会影响油墨在牛奶包装膜表面的附着力和牢固度，从而影响印刷品的质量。一般要求聚乙烯牛奶包装膜的表面张力应达到38dyne以上，若能达到40dyne以上更佳。

4、热封性

通过密封性能测试可以确保整个产品包装的密封是否完好，防止因为产品密封性能不好，而出现的泄漏导致被包装物变质。牛奶包装膜自动包装最担心的就是漏封、虚封而导致破袋问题，因此，牛奶包装膜要有良好的热封制袋性，有良好的封断性，有一个较宽的热封范围，以便在包装速度变化时，热封效果不受太大的影响，还常采用MLLDPE作为热封层，以充分保证热封条件的稳定性及可热封性。也就是说，既要保证热封，又要能够顺利切断，使熔融树脂不会粘刀。

对于牛奶包装膜的结构设计，可根据包装内容物及其保质期的不同，选择相应结构的包装膜。

5、残留

牛奶包装袋在生产过程中的印刷工序中会使用有机溶剂，如乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。这些有机溶剂或多或少的残余在包装材料中，若含有较高的溶剂残留的包装材料用来包装牛奶，会产生包装异味甚至会危害人们的身体健康。因此必须对溶剂残留进行检测。

在公开销售之前，对牛奶包装膜的检测和把关是很有必要的。不同的人对产品的营养价值的需求不同，使得商家得不断努力地研发新产品。同时，顺应着社会的发展，牛奶的包装也在不断地改进，不断地发展，不断地更新以至于满足消费者的需求。