干式复合膜和挤出复合膜的工艺

（1）干式复合工艺就是把粘合剂涂布到一层薄膜上，经过烘箱干燥，再与另一层薄膜热压贴合成复合薄膜的工艺。它适用于各种基材薄膜，基材选择自由度高，可生产出各种优异性能的复合膜，如耐热、耐油、高阻隔、耐化学性薄膜等。

（2)挤出复合工艺又称挤出涂布、淋膜等，它也是复合膜复合工艺中常见的方法之一，主要通过挤出机将某种热塑性塑料经加热熔融后作为黏合剂，与一种或几种复合基材通过压辊层合在一起，经冷却后形成。

干式复合膜和挤出复合膜的区分使用

（1）耐高温性:挤复中采用的树脂无耐高温性,不能作为要求耐高温性的蒸煮或煮沸处理用途.而干复用胶粘剂按不同的用途区分使用的话,基本可以适用所有的用途.

（2）挺性:干复制品在基材上涂布2-8克/平米(固态含量)待胶粘剂固化后其挺性变强。当要求构成挺性大时，可以选择干复加工方式。

（3）柔软性：当要求手感柔软时，挤复加工方式较适合。

（4）溶剂残留量：干复加工要求干燥充分，但一些高档包装用途的加工，溶剂残留量可能存在问题。类似这些用途，可以选择挤复加工方式。

（5）挤复加工存在PE分解的气味。

（6）成本：挤复加工方式成本较低，所以两种方式都可以适用的话，就采用挤复加工的方式。

干式复合膜和挤出复合膜的优缺点

1．干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产；而挤出复合最适合于大量连续性的生产。

2．干式复合生产成本高；挤出复合生产成本相对较低。

3．干式复合正常工艺条件下，剥离强度（塑/塑复合）一般都在1～3.5N/15mm，适合大部分产品要求：挤出复合在一般工艺条件下剥离强度（塑/塑复合）为0.7～1.5N/15mm，适应于一般的包装材料，对剥离强度要求高的产品，必须加入热粘结树脂，用热粘结树脂复合时，剥离强度可以达到10N/15mm，甚至更高。

4．干式复合采用胶粘剂，而且涂布量较大，容易残留溶剂，要完全达到卫生要求，工艺控制难度较大；挤出复合基本不用或只使用水性底涂剂（涂布量很少），没有溶剂残留，卫生性能较好。

5．干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量，无法调整；挤出复合必须调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。

6．干式复合生产操作容易，工人的技术素质要求一般；挤出复合生产操作较复杂，对工人的技术要求较高。

7．复合不同产品时干式复合工艺技术改变不大，挤出复合工艺需要经常调整，对工艺工程师的要求更高。

8．干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题；挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。