产品名称	豆浆粉包装袋
	应用范围	用于豆浆粉，奶粉类，乳粉粉剂的包装
	产品特性	印刷精美；食品级原材料；阻隔性能优异；不易涨袋；十万级净化车间生产
	典型的包装结构	PET/VMPET/PE，PET/PE，PET/AL/PE等等，可按客户需求设计
	成品形式	复合包装袋，中封折边袋，三边封袋

豆浆粉包装袋产品对包装材料的异味是非常敏感的，严重的外来气味会使豆浆粉的风味发生改变，甚至危害消费者的健康。豆浆粉包装袋异味主要有两个来源：一是残留溶剂，一是PE树脂。下面分别对这两个问题进行阐述。

1、残留溶剂的控制

残留溶剂来自印刷和复合两个工序。目前，凹版印刷基本上使用苯类油墨，溶剂为甲苯、乙酯和丁酮。我们在实践中，从以下几个方面控制，效果较好。

1)由于丁酮气味较重，可要求油墨供应商禁用。

2)减少慢干溶剂的加入。环境温度越高，溶剂挥发速度越快，为了防止堵版，常加入二甲苯、异丙醇等挥发速度较慢的溶剂。在生产车间安置空调，控制环境温度在20--30℃之间，基本上不再需要加入这类溶剂。

3)合理设置干燥箱温度和排风量。层次版设定在55--60℃，大面积满版印刷设定在70--85℃。进风压和排风压并非越大越好(过大会引起墨层划伤或断膜)，而是要使两者达到平衡。一般进风压和排风压设在80—90mmHg.

4)由于满版油墨常在最后一个机组印刷，较前面层次版经过的干燥箱次数少，所以在许可的条件下，再空跑1—2个机组后收卷，可最大限度地减少溶剂残留。在印刷工序，残留溶剂总量应控制在3mg/m²以下，其中甲苯要低于2mg/m²。

复合工序一般采用双组份聚氨酯胶粘剂，溶剂为乙酯。残留溶剂控制的方法为：

1)在满足要求的情况下，通过对比试验，选择对乙酯溶剂释放性好的胶粘剂，然后确定供应商。这一点常常被忽视，应引起印刷厂家的注意。

2)控制上胶量。在复合强度及表现符合要求的前提下，应减少上胶量。与增加乙酯来稀释胶粘剂相比，选择适当的网线辊调节上胶量的办法更有效。

3)三段式干燥：干燥箱入口至出口的温度设置60、70、80三段梯度，渐进式提高。第一段温度过高，会使粘合剂表层干燥成膜，从而不利于深层溶剂的释放。

4)尽可能地提高排风量。

5)熟化：这既是胶粘剂固化过程，也是在一定程度上降低残留溶剂的过程。

6)包装方式：膜卷包装可用纸代替通常用的塑料，由于纸的透气性非常高，会使残留溶剂在使用之前的运输与贮存过程中得以不断地释放。

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