干式复合膜和挤出复合膜的工艺

（1）干式复合工艺就是把粘合剂涂布到一层薄膜上，经过烘箱干燥，再与另一层薄膜热压贴合成复合薄膜的工艺。它适用于各种基材薄膜，基材选择自由度高，可生产出各种优异性能的复合膜，如耐热、耐油、高阻隔、耐化学性薄膜等。

（2)挤出复合工艺又称挤出涂布、淋膜等，它也是复合膜复合工艺中常见的方法之一，主要通过挤出机将某种热塑性塑料经加热熔融后作为黏合剂，与一种或几种复合基材通过压辊层合在一起，经冷却后形成。

干式复合膜和挤出复合膜的区分使用

（1）耐高温性:挤复中采用的树脂无耐高温性,不能作为要求耐高温性的蒸煮或煮沸处理用途.而干复用胶粘剂按不同的用途区分使用的话,基本可以适用所有的用途.

（2）挺性:干复制品在基材上涂布2-8克/平米(固态含量)待胶粘剂固化后其挺性变强。当要求构成挺性大时，可以选择干复加工方式。

（3）柔软性：当要求手感柔软时，挤复加工方式较适合。

（4）溶剂残留量：干复加工要求干燥充分，但一些高档包装用途的加工，溶剂残留量可能存在问题。类似这些用途，可以选择挤复加工方式。

（5）挤复加工存在PE分解的气味。

（6）成本：挤复加工方式成本较低，所以两种方式都可以适用的话，就采用挤复加工的方式。

干式复合膜和挤出复合膜的优缺点

1．干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产；而挤出复合最适合于大量连续性的生产。

2．干式复合生产成本高；挤出复合生产成本相对较低。