复合卷膜的生产有多道工序，本文主要介绍一些在复合卷膜分切时常见的问题和解决方法。

一、纵向条纹：

产生原因：

1、 张力过大。

2、 分切机导辊不平行。

3、 复合卷膜厚度误差大，在厚度较薄的部位容易发生纵皱。

4、 复合卷膜有较明显的皱纹。

5、 纸管弯曲。

解决办法：

1、一般情况下尽量在较低的张力下运转设备。

2、调整分切机的有关导辊。

3、改进复合卷膜的质量。

4、矫正纸管的弯曲，提高纸管的强度。

二、产品表面有暴筋、凹凸不平或硬块、麻点：

产生原因：

1、 复合卷膜厚度误差大（这种故障往往出现在较厚的部位，张力和接触压力被集中在较厚部分）。

2、 接触压力大。

3、 收卷太紧。

4、 切刀不锋利，粉尘落入膜内。

5、 环境卫生差，复合卷中混入异物或灰尘。

6、 复合卷膜静电大。

7、 纸管表面不平整。

改善措施：

1、降低张力和接触压力。

2、改进复合卷膜质量。

3、改善操作环境。

4、采取抗静电措施。

5、更换纸管。

三、产品端面出现错位：

产生原因：

1、 收卷太松。

2、 复合卷膜厚度误差较大。

3、 收卷出现翘边。

4、复合卷膜表面摩擦系数小，出现横向滑动。

5、 分切速度太快。

6、 收卷轴和接触辊的平行度发生偏差。

7、 加速、减速过程太快。

改善措施：

1、调整张力、增加接触压力，限制空气的卷入量。

2、改进复合卷膜质量。

3、调整刀具或更换刀片。

4、降低分切速度特别是分切易于滑动的材质时。

5、缓慢减速或加速。

四、产品端面中心部产生"菊花"状花样：

产生原因：

1、 外层的收卷张力太高，收卷转矩比层间的摩擦传达力大，收卷的层间沿着收卷方向滑动，使中心部产生菊花状花样。当该部分在后工序放卷时便产生横向的皱折。

2、 产品端面超出纸管长度时，靠近中心的部位因没有纸管的支撑，在复合膜残余应力的作用下发生变形。

改善措施：

1、减小收卷张力，实施锥度张力控制，调整张力锥度。

2、使产品端面与纸管端面保持平齐。

五、翘边：

产生原因：

1、 切刀不锋利或安装不当。

2、 接触压力大。

3、 进给张力大。

4、 选用切刀类型不对。

5、 分切速度太快。

改善措施：

1、 更换刀具或检查刀具的安装状态。

2、 降低接触压力。

3、 降低进给张力。

4、 根据材质类型选择合适的刀具。

5、 降低车速。