影响复合膜透明度的原因，不仅有印刷方面的原因，如果胶黏剂不达标，比如自身颜色较深、流动性不足、流平性能差、或不能再复合基膜上充分铺展等；另外，还有工艺上的原因，这也是今天我们主讲的内容。

  首先是如果工作环境的空气中的尘埃太多，上胶后烘道里吸进去的热风中也会有灰尘，粘在胶层表面或复合夹在两层基膜中间，许多的灰尘会造成不透明或透明度差。对此我们的对策是：封闭复合机上胶的部位，烘道的进风口用高目数的过滤网，阻隔尘埃的吸进。

  其次是如果不清洁展胶辊或没有展胶辊，也会使得复合膜不够透亮，或是复合上胶量不足，涂胶不均匀而有空白处，夹有小气泡，都会造成花瓣或不透明。对此我们的决策是：检查调整上较量，使其上足而且涂均匀。复合基膜的表面张力不够，胶液对它的侵润性不够，干燥后胶膜不均匀，也会造成俗称的“麻脸膜”。

  最后是如果复合的热鼓温度不够、胶的热熔部分不能熔化、冷却辊温度过高、没能骤然冷却，都会造成复合膜透明不佳。对此我们的对策是：热鼓的温度不得低于700c，胶体内的热熔部分当温度达到650c时才开始熔化，熔化后不但透明度提高，而且复合牢固度也有所增加。冷却辊要使用冷却水或冷冻水循环冷却，冷却的速度越快，则透明度越好、复合薄膜的平整度也越好，牢固度也越好。