镀铝膜复合转移的主要原因有两个：

一个是双组份粘合剂在高温熟化过程中，主剂与固化剂快速相互交联产生的内应力造成的。之所以这样说，是因为有实验证明：如果将复合好的镀铝膜不进熟化室，在常温下熟化（需要数天的时间才能完全固化，没有实际生产意义，仅仅是实验），或在常温下熟化数小时后再进熟化室熟化，镀铝转移现象都会大幅度缓解或消除。还有，用50%固含的粘合剂，即低固含量的粘合剂去复合镀铝膜，转移现象也会好很多，因为低固含的粘合剂在交联过程中，形成的网状结构没有高固含粘合剂形成的网状结构致密，产生的内应力不那么均匀，不足以密集地均匀作用在镀铝层上。再有，一般的镀铝专用胶除去主剂与普通粘合剂的主剂略有不同外，固化剂一般也比普通粘合剂要少，这里也有减少或缓解固化过程中粘合剂交联产生的内应力的作用，以减少镀铝层的转移。

所以我是不认同采取高温快速固化的方式来解决镀铝层转移的方法，感觉结果会适得其反。 现在很多软包装厂家在复合镀铝膜时都采用了水性粘合剂，从水性胶的结构特性来看，应该也证明了上面的说法。

镀铝转移的另一个现象是出在三层复合上，一般是PET//VMPET//PE这种结构。一般我们是先复合PET//VMPET。在这层复合后，镀铝层一般是不转移的。只有在复合了第三层PE后，镀铝层才发生转移。

通过实验我们发现，在剥离三层复合好的样条时，如果给样条施加一定的张力（就是人为的把样条拉紧），镀铝层也不会转移，而一旦去掉张力，镀铝层就会马上转移。这说明PE膜的收缩变形，同样产生了类似于粘合剂固化过程中所产生的内应力的作用。故复合这类三层结构的产品时，应该尽量减少PE膜的拉伸变形。所以，在镀铝转移的时候，一定要考虑PE的变形问题，其次才是粘合剂 。同时，这种结构最怕水，哪怕是有一点水渗透到镀铝复合膜层，都会产生严重的脱层。