对于复合膜外观问题，现在常用的方法是加大上胶量（一般在2.5~3g/m2），但是上胶量越大，熟化过程中粘合剂产生的内应力越大，也就越容易加剧镀铝层的转移，同时镀铝膜的外观还和上一道的印刷工艺有很大关系。     

现实中，很多彩印软包装厂在生产中都是各个车间负责各个车间的，印刷的只管印刷合不合格，为降低成本，油墨尽量找便宜的用，这样就容易给后期复合工艺造成麻烦。而复合工艺为了保证外观良好，又只顾加大上胶量，又造成镀铝层转移，最后没办法，只好又去找所谓的镀铝专用胶。如此循环，最后整体算下来的成本可想而知。有的彩印厂的师傅们，为了应对采购来的低质便宜油墨，都在托底白墨时印刷两次。这样算下来，成本节省在哪里呢？ 

抛开印刷，单从复合的角度来说，解决镀铝膜复合的外观问题，第一是选择流平性好的粘合剂，还有就是选择尽可能高线数的网纹辊，然后确定相应的工作液浓度和粘度，也就是使工作液的浓度、粘度和网纹辊的线数三者协调好，单靠三者中的任何一个，都不能很好地解决外观问题。而靠经验做法，根据白点的多少、大小来判断是否经熟化后会消失，即把问题交给下一道的熟化工艺，风险太大！  

镀铝膜复合起皱问题                         

起皱有两种现象，一是下机就出现 。这种现象一般是由于粘合剂的初粘力太低造成的，可将配好的工作液多放置一段时间（30min左右）再用会好很多。第二种是下机没有，进熟化室1~2h后出现的，这种现象一般是张力控制不好造成的，同时要考虑薄膜的拉伸变形大小！而在复合过程中，薄膜变形最厉害的地方是复合热辊和压辊之间的压线处，所以企业要特别注意。