在夏季，操作车间温度较高， 相对湿性大是造成粘连的主要原因之一。粘连的现象主要有两种：一种是塑料薄膜印刷背表面粘连，通常称“回黏”，就是薄膜印刷后印迹有干燥的假象，在印好卷筒或制袋后，在存放时期又出现背面粘脏的现象。具体表现为不能顺利开卷，或者因油墨剥离而损伤印刷图案、污染接触面。在粘连较轻时（粘连的前一阶段），表现为重卷时发出剥离声，或在重叠部分的油墨表面呈现出异常的光泽。严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。二是塑料管状薄膜表面相互粘连，袋口难以揭开，用户拒绝使用。有时候可能也与PE树脂本身滑爽剂的含量太少有关，也与风量、速度等一系列因素有着密切的联系。

  油墨粘连主要表现在以下几个方面：一是为了适应印刷的需要或考虑到经济性，印刷时在油墨中常常要加入混合溶剂。每一种连结料都有自己的真溶剂、次溶剂、非溶剂。溶解性越好，就表示连结料树脂与溶剂分子之间的亲和力越大；而溶剂对树脂的溶解性越好，树脂对溶剂的释放性也就越差。释放性差，就会直接引起下文提到的残留溶剂问题。所以，在配制混合溶剂时，溶剂应该控制在一定的范围内。既要考虑到油墨的印刷适性要求，同时还要考虑到溶剂的综合释放性。对于同一种类型的连结料树脂来说，树脂的软化点越低，也就意味着树脂越容易溶解，树脂的脱溶剂性就会越差。从这一方面考虑，也应该相应地提高连结料树脂的软化点。另外，在加工油墨时，如果研磨时间过长，研磨产生的温度就会过高，导致连结料树脂部分变性，也会给粘连带来一定的影响；二是凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。

  那么怎么预防出现的这些问题，就要从下面几个方面去解决：一是调整溶剂的纯度，如果溶剂的纯度不符合要求或过多地使用了慢干溶剂，那么在正常条件下就会产生严重的溶剂残留问题。二是干燥不良，残留溶剂量就会增多，所以，要尽可能地创造好的干燥条件。三是在保证印刷墨层充分干燥的情况下，来提高印刷速度。四是在高湿环境下，要尽量减慢印刷速度，并减少油墨与空气的接触，这样才能保证油墨充分干燥。四是在一般温度下，如果墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂；反之，则加入挥发快的溶剂，但是一定要注意加入量要适当，以免影响印件的干燥。五是保证良好的油墨附着牢度。

  在塑料薄膜凹版印刷中容易出现的问题很多，油墨粘连也是经常遇到的问题。尤其是在夏季，更容易发生粘连，而粘连往往不能及时发现，所以很容易造成重大损失。所以，软包装盒中袋厂家要加大对该项的关注力度。