凹印是当今塑料软包装薄膜印刷的主要印刷方法，凹印塑料软包装薄膜产品质量的要求较高，其印刷外观质量标准如下：

（1）经对花工序后，各色图案套准误差不大于0.3mm。

（2）检查薄膜的规格，各色图案套准误差不大于0.3mm。

（3）检查塑料软包装印刷产品墨色，要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印迹边缘光洁。

（4）印刷牢度，要求透明胶带粘拉墨不脱色。

（5）图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形。

（6）网纹要求层次丰富，网点清晰。

（7）产品整洁，无明显脏污、刀丝。

（8）要求塑料软包装产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合GB7707-87要求。

各种塑料包装薄膜基材的工艺要点：

①BOPP是最常用的印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺；选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的张力和压印力，干燥温度控制在80℃以下。

②PET印刷要点：因PET通常较薄，易起皱折，印刷时需要较大的张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，薄膜静电大，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象，印刷时车间湿度大是有好处的。

③PA印刷要点： PA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的）；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用），预热温度为50～80℃；印刷张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨；印完后的产品必须密闭包装，放到干复熟化室内存放，并尽快复合。