我国的农药软包装材料在最近几年发展很快。过去要做这种农药软包装袋，都采用进口的UK3640/UK6800胶或诺威科的农药包装用胶。我公司在1999年研究开发成功了适应液体农药软包装用的LY-50VR/LY-50VRH胶粘剂，当年第四季度被美国氰氨公司确认应用后，正式供应给全国市场，我们也发表过《农药的软包装及其胶粘剂》这篇文章。几年来，上海、浙江、江苏、广东、山东等地，都有不少厂家采用LY-50VR/LY-50VRH胶去制造各种液体农药的包装袋，但都碰到过这样那样的质量问题。在此，就我们在这几年中所接触到的这些问题，向大家介绍一下，目的是想找到原因、寻到方法、提高质量、少走弯路、避免损失。

关于材料

最早的经典型液体农药软包装袋，是用聚酯（PET）、铝箔（AL foil）、尼龙（PA）和聚烯烃（PE或CPP）膜构成的，它们的结构是PET/AL/PA/CPP（或PE）四层。很明显，这种四层结构的袋子，是强度高、阻隔性好、密封性好的袋子，对液体农药的保护性最好。在这里使用的CPP是耐高温蒸煮的流延聚丙烯，而PE比较少用。

后来，为了减低材料成本，出现了PET/普通型VMPET/CPP（或PE）结构的袋子，但其质量比上面的四层差很多，最主要的是普通型VMPET的铝层转移导致与外层PET的分层和阻隔性能差、失重量太大的问题。这是因为普通型VMPET镀铝层受到有机溶剂侵蚀后，它与基材PET间的牢度迅速降低，造成镀铝层转移而离层。又由于没有高阻隔性的铝箔存在，农药中的有机溶剂要渗透、迁移，时间长了，逸出部分就多，内容物就越来越少，所以对农药的保质保量存在问题。

为了克服镀铝层转移而离层的问题，改用加强型的VMPET去代替普通型的VMPET，可以克服包装液体农药后，镀铝层很快要转移而造成袋子分层的缺点，但是，内容物要渗透、要迁移的问题还是无法解决。

最近一二年，我国高阻隔性共挤膜发展很快，各地都有三层、五层甚至七层的共挤膜供应，为我们提供了高阻隔性材料。由于共挤膜中含有对有机溶剂的阻隔性很强的尼龙或EVOH，即使不含铝箔，也比PET/VMPET/CPP（或PE）结构的材料更好，内容物的渗透或迁移要少很多。在这里，我向大家推荐的共挤膜应该是五层（PE/PA/PP、PA/EVOH/PP、PP/PA/PP或PP/EVOH/PP），最好是七层的结构（PE/PA/EVOH/PE、PP/PA/EVOH/PP或者是PP/PA/EVOH/PE）。因为在这些共挤膜中，同时含有PA和EVOH结构的共挤膜，对有机溶剂的阻隔性能大大提高，比只用PE或CPP要好。但是，在共挤膜中，每二种不同基材间都要用粘接性树脂将它们粘合起来，这种粘合性树脂的性能，对共挤膜的抗溶剂性有很大的关系。非农药包装用的共挤膜，重点是要求对氧气、香气和油有良好的阻隔能力，所以，只要能将二种不同基材粘接起来的粘接性树脂就行了，不要求它具有抗溶剂性能，所以，用乙烯树脂如百马、牢靠、沙林、EVA等就可以了。但液体农药以有机溶剂为主，如甲苯、二甲苯、N，N—二甲基甲酰胺（DMF）、丙酮、丁酮、环已酮、醋酸乙酯、甲醇、氮酮等，它们的腐蚀性很强，特别是含多种有机溶剂的混合物，由于它们的协同作用，比单独的甲苯、二甲苯、醋酸乙酯等，腐蚀性更强，所以，像百马、牢靠、沙林或EVA等乙烯基为主体的粘接性树脂，就会被它们侵蚀溶胀或溶解，在高温或长时间考验下，多层共挤膜本身有发生分层的可能。因此，应该采用抗溶剂腐蚀性更好的丙烯基为主体的粘接性树脂，例如，用马来酸酐改性的聚丙烯，就比百马、牢靠、沙林或EVA更好。这种用马来酸酐改性的聚丙烯，日本有商品出售，取名为ADMER。

高阻隔性的多层共挤膜，汕头的金明公司、中山的祥富公司、苏州的思索和嘉合公司都有产品供应。据我们试验，汕头金明的产品质量不错，用强腐蚀性溶剂（1^#溶剂）浸泡二个月也不分层。

对于一般要求不严格、保质期不长的农药包装，采用镀铝膜代替铝箔，问题不太严重，特别是固态农药，都可使用，但是，若要求高、保质期长，则不能不用铝箔。过去，美国氰氨公司只要求不分层、不破袋、不泄漏，但自从被德国BASF公司收购后，BASF公司又增加了失重不能大于千分之一的质量要求，这就不得不要用更多层数的塑料再加上铝箔才行。希望生产农药包装袋的厂家，在加工制作之前，一定要先与客户了解清楚，然后才决定采用什么基材，采用什么结构，只有这样，才可避免损失。

关于胶粘剂

1．由于农药软包装都是内容物很少的轻量包装，所以，用于农药包装用的复合胶粘剂，与用于食品包装用的复合胶粘剂相比，它没有卫生安全、耐高温和高剥离强度的要求，但有耐强极性、强腐蚀性有机溶剂侵蚀而不溶胀、不溶解、不分层的要求，所以，两者不能等同看待。在农药包装中，不必一味追求很高的剥离力，而应该着重追求持久的抗有机溶剂侵蚀的能力。今年四月，有一个厂用国内一个型号的胶去做农药包装袋，剥离力很高，达到4/15mm以上,但装了农药后,只有二天就自动分层了，而用LY-50VR/LY-50VRH胶做的，虽然剥离力只有1.5/15mm左右，但几个月也不会分层，所以，我们认为，剥离力高并不等于抗腐蚀性好，它们是二个不同的概念。耐高温蒸煮胶具有很高的粘接力，剥离强度能达10～14N/15mm，但不能抵抗含甲苯、二甲苯、DMF、环已酮等有机溶剂的腐蚀，不能用它来制造液体农药的包装袋。长期以来，许多厂家采用汉高公司的UK3640/UK6800胶或诺威克的农药包装用胶，去做液体农药的包装袋，可以满足某些农药的包装要求，我公司LY-50VR/LY-50VRH农药包装用胶问世后，也有不少厂家用它去做农药包装袋，也可以满足某些农药的包装要求。在这四年多时间里，LY-50VR/LY-50VRH胶的销量逐年上升，从最初的每年三、四吨，到去年的约三十多吨，再到今年的约四十吨，已逐步得到了推广应用，也得到了一些用户的认可。

据我所知，最近二年来，其它胶粘剂公司也有农药包装用胶粘剂出售，但是，他们的这种产品，大多只能包装固体（粉、粒、块）农药或腐蚀性极小的水性农药，而不能包装含高腐蚀性有机溶剂的液体农药，请各用户认真试验确认它的应用范围，以避免太大的损失。今年四月，有一个厂用UK3640/UK6800胶、国内某公司的农药包装胶和我们的LY-50VR/LY-50VRH胶做了对比试验，做好袋后装入同一种溶剂，即含20%DMF的甲苯与二甲苯混合液，结果发现用国内某公司的胶做的袋子，三个小时后就分层了，而另外二种胶做的，就可以放五、六个月还不分层，这个教训希望大家充分注意。

需要强调的是，不管哪一种胶，谁也不敢说可以完全应付所有液体农药的包装要求，只敢说可以满足某些农药的包装要求。这是因为农药的成分太复杂，不同的农药，甚至相同名称的农药，不同农药厂家的产品，其腐蚀性也不相同。这家出品的可以满足，另一家出品的却不一定能满足，究其原因，是各农药厂有自己特殊的配方，使用的溶剂也不同。据我们与多家农药包材生产厂了解，LY-50VR/LY-50VRH胶与UK3640/UK6800胶的耐腐蚀性能相似，但操作性能和初期剥离力（不是初粘力）不一样。所谓操作性能，是指胶液配制好后，能有多长时间的使用寿命，涂胶时会不会堵版，涂胶是否均匀。在这方面，普遍反映说LY-50VR/LY-50VRH胶要优于UK3640/UK6800胶。所谓初期剥离力，是指复合膜充分熟化完毕但未装入农药时的剥离力，用UK3640/UK6800胶要比用LY-50VR/LY-50VRH胶好，AL与CPP间的剥离力而言，前者一般在4N/15mm以上，后者只有1.5N/15mm左右，最高也只有2.5N/15mm，就剥离力而言，LY-50VR/LY-50VRH胶不能让使用者放心。

2、针对LY-50VR/LY-50VRH胶做的农药包装袋，初期剥离力比UK3640/UK6800胶要差的问题，我公司经过一年多的研究改进，终于在今年六月，开发出了比原来的LY-50VR/LY-50VRH要好得多的新农药包装用胶，型号为LY-50VN/LY-50VNH。这种新胶对PET/加强型VMPET、PET/AL、AL/CPP或VMPET/CPP的粘接力大大提高，由原来的1.5N/15mm左右提高到4～5N/15mm。今年八月，我们用新胶做的包装袋，与用老胶和用进口胶做的包装袋做了对比试验，经过低腐蚀性（甲苯/二甲苯）、中腐蚀性（甲苯/二甲苯/DMF/乙酯/甲醇）、高腐蚀性（甲苯/二甲苯/DMF/环已酮/甲醇/乙酯）和强腐蚀性（甲苯/二甲苯/DMF/丁酮/环已酮/甲醇/乙酯）四种溶剂的耐性试验，新胶的抗腐蚀能力与旧胶和UK3640/UK6800胶相同。所以，我们认为，它能适应某些液体农药的包装要求，复合物的初期粘接力又更大，用户就会比较放心。

关于油墨

在农药包装袋上，必须要有药名、功效、用法、注意事项、急救措施等方面的详细说明，因此，一定要用油墨去印刷。这种油墨决不能用普通油墨，它应该与胶粘剂一样，具备优异的抗有机溶剂溶解、糊化的性能。二年前，有一个厂第一次做农药包装袋，虽然是用UK3640/UK6800胶或LY-50VR/LY-50VRH胶，但只用了PET专用的单组份油墨去印刷，结构上又没有铝箔，所以，装好的农药放置一周左右，油墨糊化、发粘，导致到自动分层。由于有这方面的教训，我提醒一下做农药包装袋的厂家，必须要采用双组份耐高温蒸煮的油墨，而且，固化剂的比例还应该多用一些。关于双组份耐高温蒸煮的油墨，深圳的深日、江门东洋、浙江新东方、上海DIC等公司都可提供，但购买时一定要向他们咨询，要讲明抗有机溶剂性，要供应商提供性能最好的品种型号、提供最好的配比数据和最佳的印刷熟化工艺条件，只有这样，才能保证质量。

关于复合工艺

做农药包装的复合材料，其工艺条件上与做食品包装的复合材料基本相同，所不同的只是上胶量一定要达到4.5～4.8克/米²。因为食品包装有高、中、低档之分，上胶量有2.0～4.8克/米²的各档区分，范围比较宽，但农药特别是液体农药包装的复合材料，由于要求具有高度抗腐蚀性和保持比较高的剥离力，上胶量不能少于4.5克/米²，但也不必大于5.0克/米²。另外，复合好后，一定要在50～55℃下经48～72小时的充分熟化后，才可制袋去包装农药。否则，急于求成，胶粘剂还未充分交联固化，还没有抗溶剂性，那就一定要出质量问题！

关于适应性问题

前面已提过，到目前为止，还没有哪一个公司可以做出适应所有农药包装要求的包装袋，我们公司的胶粘剂，也不敢说可以适应所有农药包装的要求。因此，有必要谈一下对农药的适应性以及如何去确定适应性的问题。

不管采用什么基材、什么胶、什么油墨去制造农药包装袋，为了减少损失，首先要向农药生产厂了解清楚该农药的组成和性状，特别要弄清该农药含有哪些溶剂？保质期多长？据我所知，由于农药厂的技术保密，大都不肯讲明，因此，就要做适应性的实际试验。这个适应性的实际试验要让双方一起参加，要得到供需双方的一致确认。这种适应性的实际试验是将要包装的农药拿过来，用各种材料、各种结构的袋子把它包装密封好，然后供需双方都把它放在56±4摄氏度的环境下去考验，每天观察、检查，看有没有麻点、起泡、离层、破袋、泄漏等不良现象，要求高的还要做失重（率）的分析，看哪一种袋子的保质能力最强。如果没有一种能满足该农药的要求时，那就不能为需方提供该农药的包装袋了。如果其中某些袋子能满足该农药的包装，那么，双方就可以签订合同了。但这里有一个问题要特别注意，那就是对双方都确认、都认可的包装袋和要包装的农药，必须留样封存，交由双方保管。在以后正常供货时，农药的成份不能再变，包装袋的材料（基材、油墨、胶粘剂、结构）也不能再变。如果农药的成份变化了，农药厂要告知制造商，要重新再去做适应性的实际试验，重新确认可否应用。如果农药厂变化了农药的成份而不告知供方、不再重新做试验去确认，在应用过程中出了毛病，双方扯皮，分不清责任，那就要拿封存的样品同时去做鉴定，去检查农药成份是否有变化，包装袋和材料结构是否有变化。如果包装袋没有变而农药有变，则应由农药厂负责。若反过来，则应由制造商负责，这就是对农药的适应性特别要小心对待的问题。

做适应性的实际试验，有助于了解该包装袋对被包装的农药有多长的保质安全期，据过去的氰氨公司和现在的BASF公司介绍，在56±4摄氏度下能放四个星期而过关，则表明在自然条件下有一年的保质安全期，若八周没有问题，则有二年的保质安全期。

关于制袋质量问题

现在向农药厂供应的农药包装材料有二种形式，第一种是三边封袋，第二种是卷膜。

三边封袋由包材制造厂用制袋机做好袋子向农药厂供货，农药厂用灌装机灌装农药后加热封口。不少农药厂是用制袋→灌装→封口一体机以卷膜形式采购包材的，制袋任务全部由农药厂去完成。不管哪一种形式，都有制袋质量好坏的问题。在这里，特别要提一下，农药厂在制袋或封口时，所使用热封制袋机是与包材生产厂的制袋机不一样的，包材生产厂制袋机，大多是平压式的，热封制袋时一般都经过二封或三封形式，再加上冷压定型做成袋子，它对材料没有破坏作用，能保持复合膜原来完好的结构，而农药厂热封制袋机大多是采用热滚轮式设备，或加热后用滚轮去制袋封口，滚轮的齿有深浅高低之分和边角锐钝之分，如果齿轮深度大，凹凸太明显，再加上边角锐利的话，往往将复合膜造成机械损伤，结果会包装液体农药后，要泄漏、破包。其实，这不是复合复不过关，而是设备不适应，只要将齿的深浅高低和边角和锐利程度改变一下，就不会有损伤包材而漏液了。