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铝箔袋质量好坏怎么看?

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人气:-发表时间:2017-07-24 12:44【


 看铝箔袋质量是否达标,主要是看铝箔袋的热封强度。而影响铝箔袋热封强度主要是由下面这几个因素来决定的:
  1、原辅材料方面——原铝箔是粘合层的载体,它的质量对产品的热封强度有着很深的影响。一方面是原铝箔的表面油污,会削弱粘合剂与原铝箔之间的粘接力。另一方面,热封强度还与原铝箔的金属成分及表面光度不够都影响热封强度。所以必须严格把好原铝箔的质量。
  
  2、粘合剂方面——粘合剂是含有溶剂的特殊物质,它在一定工艺条件下涂布在原铝箔的暗面,经过烘道烘干形成粘合层,对产品的热封强度起着决定性作用。
  
  3、生产工艺方面——在一定的工艺参数控制下,使粘合剂在原铝箔表面涂布成膜,成膜的质量会直接影响产品的热封强度。其中比较重要的参数如涂布速度。如果涂布速度过快,烘道温度过高,会使涂膜表面溶剂挥发过快,造成膜内溶剂的残余,涂膜干燥就不够充分,这样就会影响产品的热封强度。
  
  4、热封温度——热封温度是影响热封强度的重要因素。温度太地的话,粘合层与pvc胶片之间的粘接便不牢固。如果温度太高,又会使药品受影响。所以,最合理的热封温度一般为150℃~160℃之间。
  
  5、热封压力——要想达到理想的热封强度,就需要设置一定的热封压力。如果压力不足,就不能使铝箔袋产品的黏合层与pvc胶片充分贴合热封,因此不能达到良好的热封效果。所以国家标准规定热封的压力为0.20.2×10Pa。
  
  6、针孔——箔材穿透的无规律的孔眼。随厚度减薄,针孔数量增多,迎光可见似针尖细小孔眼,有时密集成行。
产生原因:
坯料中带有夹杂、气道、擦划伤、金属或非金属压入物等缺陷。
轧辊表面粗糙或有缺陷。
轧制时后张力太大。
轧制油不清洁。
坯料表面有严重麻皮(松树枝状)。
铝箔轧制时,各种原因造成的金属及非金属压入。
轧辊出眼。
外部环境差、灰尘大。
预防措施:
提高铝箔坯料的质量,采取有效措施,加强对铝熔体的净化,消除气道、夹杂废品。
轧制过程中防止金属及非金属压入。
箔材轧制时严格控制后张力的合理给定。
加强对轧制油的过滤,减少夹杂、脏物的产生。
对铝箔的生产,箔轧机的外部环境很关键,因此要搞好环境卫生,做到文明生产。

 7、开缝——铝箔经轧制后按纵向自然裂开。
产生原因:
轧制时后张力太小。
上道次板形控制不当,来料两边紧、中间松或一边紧一边松。
辊型控制不当。
双合滴油过大或不均匀。
预防措施:
轧制时,在允许的范围内尽量增大后张力。
控制来料的板形,使其平整。 
轧制时合理的控制冷却润滑油的喷射量和位置。
轧辊磨削严格按规定的参数执行。
双合滴油时,使滴油嘴畅通并控制滴油量。

 8、 松树枝状花纹(麻皮)——箔材表面呈现的有规律的松树枝状花纹。表面有明显的色差,但较光滑。
产生原因:
轧制时道次压下量过大,金属在轧辊间由于摩擦力大,流动速度慢,产生滑移。
辊型不好,温度不均。
轧辊粗糙度不均。
由于添加剂含量不够等原因造成油膜强度不够。
轧辊局部温度过高。
预防措施:
轧制时适当控制道次压下量。
控制冷却润滑油的喷射量和位置,获得良好的板形。
按规定的粗糙度磨削轧辊。

 9、 厚度超差——铝箔材厚度超过技术标准、技术协议、用户要求的厚度允许偏差。
产生原因:
铝箔毛料厚薄不均。
压下量和辊型控制不当。
厚度控制系统故障。
后张力和速度不稳定。
预防措施:
使用合格厚度的铝箔毛料。
轧制时调整、控制好压下量和辊型,以及轧辊按规定的参数磨削。
稳定轧制工艺。轧制过程中勤测量铝箔厚度,以免测厚系统出现故障时不被发现等,这些都可防止铝箔厚度超差缺陷的产生。

 10、压折(斜角)——铝箔表面形成互相折叠层,压过的皱折。皱折与轧制互相成一定角度,压折处呈亮道花纹。
产生原因:
后张力太小。
辊型控制不当,箔材不均匀变形而产生的压折。
上道次起皱。
坯料板型不良,厚度不均。
轧制送料不正。
预防措施:
在轧制允许的范围内适当增加后张力。
合理的控制冷却油的喷射量与位置,获得较好辊型,使箔材轧制变形均匀铝箔板型良好、厚度一致。
减少上道次起皱废品,。
当、合理的控制冷却油的喷射量与位置保证良好的辊型。