一、高温高湿天气，干复最容易“生的病”

  1.高温蒸煮袋，在高温蒸煮过程中破袋现象增多；

  2.粘合剂硬化不足，复合熟化后仍保持粘性，造成剥离强度降低；

  3.关联速度减慢，粘合初粘力降低，容易引起复合膜气泡现象；

  4.复合膜手感发硬发脆现象增多；

  5.溶剂挥发不彻底，复合膜袋异味现象增多；

  6.复合时绞盘泡沫现象增多，复合膜容易引起斑点、白点和晶点等。

  二、六个良方，轻松帮你应对高温高湿天气

  1、必须对复合环境进行控制，在室内放置排风扇，加强室内空气流通，但注意不要对着复合机吹，并检查导辊、复合辊及网辊上有无水珠，用干毛巾擦拭一遍。

  2、必须对所用溶剂含水、醇的量进行控制，尽量购买正规渠道的溶剂，并进行密封贮存。可以将两种溶剂混合，混合后底部有水珠及发白现象，则说明溶剂含水分过高。

  3、必须对各种薄膜进行控制，比如容易吸潮的薄膜，如果薄膜起皱时，则有可能已吸潮，因此在没有复合完的情况下，用金属铝箔或阻隔性好的薄膜将薄膜包好放在干燥环境的货架上，切忌直接堆放于地面。

  4、复合时，随时注意胶槽附近的刮刀及导辊，有无水珠产生，并同时降低车速，因为车速过快，胶槽内溶剂挥发速度加快，胶槽附近局部温度过低，直引起水蒸气凝结。

  5、改变复合机工艺参数，目前国内大多数复合机出风口较小，在复合时，进风速度比出风速度大，使烘道内形成高气压，易使得起溶剂挥发速度减慢，使复合后的复合膜残留溶剂增多。因此将出风口管路增大，另外如出风口管路较长，直在出风管路口安装引风机，一般进口复合机都有此装置。这样使出风速度大于避风速度，使烘道内形成低气压，宜于溶剂挥发，减少残留溶剂。另外，对烘道内温度能调高则尽量调高。

  6、在配制粘合剂时，配的量适当减少，随配随用，不能放置太长时间，同时配制时，保证固化剂的量，使其尽量往上限靠，也可适当增加固化剂量(5—10％)，增加主剂与固化剂交联程度。