1、印刷中摩擦系数的选择

自动印刷用薄膜卷材，一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数，复合膜外层摩擦系数太大，会引起印刷过程中阻力过大，引起材料拉伸变形影响印刷效果，若太小可能又会引起拖动机构打滑，造成纠偏系统不准，印刷牢度降低，还会影响包装速度。另外，油墨的细度低，颜料的颗粒粗，印刷过程中摩擦系数大，印版的耐印率就低，印刷时还容易产生糊版、积墨以及传墨、布墨不均的情况。因此，薄膜表面应具有合适的爽滑性，以确保其能够顺利进行高速印刷，常温下一般要求薄膜表面的动摩擦系数在0.2-0.4之间。

2、摩擦系数的测定

随着凹版印刷技术的飞速发展，印刷速度越来越高，为避免印刷过程中因材料摩擦系数原因而造成浪费提高生产效率，印刷厂家必须要选择合适的摩擦系数薄膜，这就要求厂环境备合适的薄膜检测仪器。在复合膜印刷前不仅要测量薄膜材料在常温下的摩擦系数，还应研究在实际使用环境温度下的摩擦系数。

3、影响复合膜摩擦系数的因素

1材料的配方　

材料配方中的开口剂和爽滑剂等对材料的摩擦系数有极大的影响。

2温度的影响

3停放时间对摩擦系数的影响

复合膜出固化室后，其摩擦系数会降低，最后达到一个平衡值。

4空气接触的影响

我们在实际检测中一般取卷膜的外面几层样品，而且还停放一定时间再去测量复合膜摩擦系数。实践证明通过复卷（停凉后）有利于减小复合膜的摩擦系数，收卷较松的卷膜倾向于较小的摩擦系数。

5电晕处理的影响

实践证明，电晕处理将使复合膜摩擦系数增大。

6粘合剂的影响

实践证明使用聚醚型粘合剂会使复合膜摩擦系数增大。