摘要：本文分析了干式复合膜的特点、常用胶水、生产控制要点及复合袋开口性不好、复合膜干不透、复合膜透明度降低、剥离强度差、产生气泡等干式复合常见质量问题及解决方法。

在软包行业中，复合方法有干法复合（dry lamination）、湿法复合（wet lamination）、挤出复合（extrusion lamination）和共挤出复合（coextru-lamination）等。其中，干法复合是指被复合材料间所用粘合剂层压成型时已不含挥发物质（如溶剂等）的复合膜制造方法。

在软包装行业中，根据不同的产品特性、成本或者材料组合，我们选择不同的复合方法。目前，我国市场相对应用比较广泛的还是干式复合，也是应用时间相对长的复合方法之一。

一、干式复合的特点

1、干式复合与挤出复合的优缺点

干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产，适合大部分产品要求，生产成本高，在正常工艺条件下，剥离强度（塑/塑复合）一般都在N/15mm，其常用的胶黏剂，有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题，亦容易产生溶剂残留，薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量，无法调整，但生产操作容易，对工人的技术要求不高，工艺技术改变不大；挤出复合最适合于大量连续性的生产，生产成本相对较低，在一般工艺条件下剥离强度（塑/塑复合）一般在0.7~2N/15min，适用于一般的轻包装类产品。挤出复合基本用水性涂剂，涂布量很少没有溶剂残留，卫生性能较好，能够在线调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度，但其生产操作比较复杂，对工人的技术要求较高，需要经常调整生产工艺，同时存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。

共挤复合的优点：不用胶水、成本低，没有有机溶剂排放，环保；缺点：材料限制，纸塑、铝塑不能用，膜之间不能印刷。

2、干式复合常用胶水