塑料薄膜进行凹版印刷常会出现许多的质量故障，其中产生刀线就是最为常见的故障之一。刀线是指版面上空白部分的油墨没有刮干净而转到承印物上形成的磨痕，它使印刷品图文脏污，影响外观质量，甚至造成印刷品返工报废。产生刀线的原因多种多样，包括油墨，承印物，环境，设备，技术等诸多方面，这里我们主要分析刮墨刀这个影响因素。

  刀线的产生与刮墨刀的质量、安装角度、实际调节有很大关系。优秀印刷操作工，能将刮刀调整到最佳位置。不仅能减少刀线产生，而且对整个印品的质量提高都有关系。可以说刮刀调节、安装是凹印的核心问题。

  刮墨刀研磨得好坏与刀线有很大关系，研磨得恰当，不易产生刀线，否则就容易产生刀线。新刀和使用过程中的刀均要用1000号砂纸研磨。如果刮刀产生严重缺口，则应更换新刀片。

  同时也应注意刀片如果是进口软弹性的，就不易产生刀线，如果是国产刀片，则容易产生刀线。刀片须具备一定的弹性，硬而无弹性是产生刀线的主因，另外还有其它原因，如刮不干净印版上多余的油墨，而发生雾状影响质量等。刮墨刀的硬度要低于印版表面铬层的硬度，一般要低于150~200HV，这样既不伤印版，又不留刀痕，同时也降低了产生刀线的几率。

  刮墨刀的刀尖应选择有圆弧形刀尖，这样可以保护印版，因为版为圆形，刮刀为圆弧形。不破坏印版，又容易将油墨刮净。保持印刷时无图案处的干净而不滞油墨，如果刀尖为平的，由于平的很锋利，既伤印版又影响印刷，刮墨不净产生刀线。

  安装时刮刀应与刮刀下的平版架里的小平板之间保持 12.5px～1. 50px 之间，刮刀安得太突出，刮刀容易变形，呈波浪形状，影响刮墨效果，从而造成质量事故，如果安装太短，油墨极易刮尽，但是版上的刀痕会很多，而且只要刀一松再印出的图案变浓或变淡，无法反复使用。安装刮墨刀时必须平整，使到受力均匀。

  另外，如果铁锤的重量太重，刮刀压力太大都将产生刀线，解决办法则是减轻铁锤的重量，同时向版面适当的吹风，也将有效地降低刀线的产生。