复合膜的热封性能一般有低温热封性、热封强度、热粘强度和抗污染热封性等四项指标。低温热封性主要是由热封层树脂的性能所决定,同时也与加工条件有关,热粘性用于描述热封后未充分冷却固化时,热封层熔融面耐外力剥离的强度。抗污染热封性是指热封面上粘附内容物或其它污染物时仍能够熟封的性能,它主要是由热封层的树脂决定。对耐热性差的药品包装,应选用低温热封材料。对于重型包装应选用热封强度高和机械强度高、冲击性能好的热封材料。

热封挤出PE问题

药品包装用复合膜在热封过程中PE 经常将被挤出粘在热封棋上,越积越多影响正常生产,同时挤出的PE 在热封模上氧化冒烟,发出异味。热封挤出PE 一般可以通过降低热封温度和压力,调整PE 热封层的配方,修改热封模使其边缘部分压力降低等方法得到一定程度的解决。但实践证明最好的解决方法是采用挤出复合的工艺来生产复合膜或提高包装机的速度,使PE 来不及被挤出到热封模上。

热封压穿、压断问题

压穿是指包装材料受外力的挤压而形成一个穿透的孔或裂纹,其产生原因一般是这三个方面:一是热封压力太大。在热封过程中,如果热封压力过大或热封模具不平行,造成局部压力过大,常常会压穿一些较为脆弱的包装材料；二是热封模粗糙,有棱角或异物。制造不良的热封新模常常会压伤包装材料,有些热封模碰伤后产生锋利的棱角,也极易压穿包装材料；三是包装材料的厚度选择不对。有些包装机械对包装材料的厚度有要求,如果厚度太大,复合包装袋的某些位置可能会压穿；四是包装材料的结构选择不对。有些包装材料其抗压穿性能较差,不能用于包装一些较硬的有棱角的东西；五是包装的模具设计不当。在设计过程中,若热封模的模孔与所包装物的形状和大小不相符,而包装材料的机械强度又不高,在包装过程中也很易压穿或压裂包装材料。

热封漏封问题

漏封是由于某些因素存在,使本应通过加热融熔结合的部位,没有封上。漏封一般有如下几种原因:一是热封温度不够。；二是封口部位受污染。在包装的填充过程中,包装材料的封口位置常常被包装物所污染,污染一般又分为液体污染和粉尘污染。解决封口部位受污染的问题可以通过改进包装设备,使用抗污染、抗静电的热封材料等方法来解决；三是设备和操作方面的问题。如热封模夹有异物,热封压力不够,热封模具不平行等；四是包装材料的问题。热封层爽滑剂太多而引起热封不良等。