生产高温蒸煮袋的全过程：从印刷稿件的准备，到印刷工艺、复合工艺，再到制袋工艺关键控制点这几个方面来讲解。

1．印刷稿件——印刷稿件主要考虑颜色渐变、文字要求、压印、套印、拖白以及生产设备、生产工艺的限制要求，还需进一步考虑以下两点：一是高温蒸煮袋的图案最好不要满版，热封边最好设计为透明的。二是图案以简洁为宜，色数不易过多。一方面是为了提高热封强度，另一方面是为减少油墨的影响，在油墨中往往添加了固化剂，便于降低成本，但无法回收利用。

2．印刷工艺——一是采用聚氨酯型油墨进行里印，如蒸煮温度超过121℃，应添加一定比例的固化剂，增加油墨的耐温性；二是印刷张力也是根据专门制定的印刷张力表来定的；三是印刷时最好预热去湿、印完后空转1到2色加热烘干。印刷完毕后立即密封防潮包装。

3．复合工艺——一是采用耐高温专用蒸煮胶，对于稀释剂乙酸乙酯的含水量要求苛刻，至少采用工业一级品以上的品种。另外对复合环境要求高，湿度必须小于85%；二是于复合是蒸煮袋生产的关键工序，复合设备的状态又直接影响高温蒸煮袋的质量。因此在生产蒸煮袋之前应对复合机进行仔细保养；三是熟化根据粘合剂的特性而定，温度一般在50~60℃，时间至少72h，建议熟化时间严格按照粘合剂的厂商要求，一定要保证充分熟化。有些粘合剂要求复合第一遍先熟化6~12h再复合，要引起注意。

4．制袋工艺——制袋内层CPP树脂的熔合过程，封口质量是高温蒸煮袋的重要指标之一，制袋应控制以下几点：一是设备保养，热封压力无缺陷、光洁。烫刀温度均匀、高温布干净平整、冷却刀冷却水通畅。烫刀的内侧边缘适当；二是合理调整温度、压力及制袋速度，热封温度不能一概而论，一般在180~230℃之间，与复合膜的层数、厚度、烫刀的压烫次数等相关联；三是不时检查封口的状态，避免压力过大以及封口皱褶、气泡的出现。