一．自立袋印刷制袋工艺：

1. 制版：图案设计----分色----电子制版

2. 复合：外层内层复合----48小时固化   

3. 印刷：外层膜5色凹版印刷

4. 制袋：自立袋制袋机制成品袋

二． 自立袋包装图案设计注意事项：

1． 塑塑复合袋：可透明，一般一面有丰富的底色图案；另一面部分透明，使消费者能看到袋内饮料。设计时，注意图案和内容物颜色的搭配。

2．铝塑复合袋：不透明，设计时可充分利用铝的金属光泽来显示包装高档性。

3． 易撕口：若不用吸管，应在制袋时增加易撕口。图案设计时向消费者提醒易撕口位置。

4．光标要求：部分制袋厂需要在图案某个位置上增加光标识别的标志(如黑色方块)。

5．生产日期说明：建议用热打码机打印日期，热打码机效果好，价格便宜。在图案设计时标明的生产日期位置应和实际中打印日期位置一致。

6．其它要求：产品标准、卫生许可、保质期、配料、条形码等和一般产品相同。

三．自立袋材料：

因自立袋对材料的各项力学性能要求较高，所以一般采用多层复合膜。

1、外层

外层即承印材料，目前常用的有opp、pet、pa等高强度、高阻隔性的材料，可根据情况进行选择。若用来包装干果类固体产品，可选用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包装液体材料，一般选用pet或pa材料。

2、中间层

中间层一般选择高强度、高阻隔性的材料，如pet、pa、vmpet、铝箔等。要求中间层材料的表面张力要满足复合要求，与粘合剂有良好的亲和力。

3、内层

内层即热封层，一般选用pe或cpe、cpp等具有较强低温热封性能的材料。要求其复合面的表面张力要满足复合要求，但热封面的表面张力低于一定的数值，且要有良好的防污染能力、抗静电能力和热封性。

自立袋常出现三个质量问题，分别是在使用过程中发生袋泄漏，在制袋过程中发生袋型不平整和底封不对称。

一、袋泄漏

自立袋泄漏的原因主要在于复合材料选择和热封强度两方面。

1、材料的选择

自立袋的材料选择对防泄漏很重要，目的是提高外层与中间阻隔层、阻隔层与热封层材料之间的剥离强度和袋的热封强度。故要求薄膜其复合面的表面张力必须大于38dyn/cm；内层热封薄膜的低温热封性能要好，热封面的表面张力必须小于34dyn/cm；此外，要选用连接性能好的油墨，高含固量低黏度的黏合剂，纯度高的有机溶剂。

2、热封强度

热封强度低也是影响自立袋泄漏的重要因素之一。热封时要调整好热封温度、热封压力和热封时间的匹配关系。特别是要注意摸索不同结构袋子的热封温度，因不同种类塑料薄膜的熔点不同，热封温度也不同；热封压力不宜过大，热封时间也不宜过长，以免大分子降解，热封层在高温熔融状态下被热封刀剪切，使封口强度下降。

二、袋型不平整

平整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。除材质因素外，自立袋的平整度还与热封温度、热封压力，热封时间和冷却效果等因素有关。热封温度过高或热封压力过大、热封时间过长，都会造成复合膜收缩变形。冷却不足会造成热封后定型不足，不能消除内应力，使袋子产生褶皱，所以应调整好工艺参数，并确保冷却水循环系统工作正常。

三、对称性差

对称性不但影响自立袋的外观，还会影响其密封性能。自立袋最常见的不对称性往往体现在底料部分，由于底料张力控制不当，会造成底面圆孔变形或因与主料张力不匹配而产生褶皱，热封强度降低。当底料圆孔发生变形时，要适当降低放料张力，并在热封时增加等待时间进行修正，以使袋底四层交汇部位充分热合。

异型袋、自立袋的异军突起，为软包装行业带来了新的经济增长亮点。由于它们能带来无尽的商机，目前众多软包装企业纷纷引进相应的设备和制作技术，以求推动企业快速发展。