2008年12月，国务院副总理张德江在全国工业和信息化工作会议中提出了推进传统产业改造提升、促进信息化与工业化融合的计划。实际上，早在2006年，国内就有大型印刷软包装企业开始了早期版本的“工业4.0”尝试。该企业首先大胆尝试了“一般生产力+信息化+标准化”的融合。据知情人士透漏，这个做法对复合膜公司核心竞争力的提升作用已经具体呈现，具体表现为原纸库存水平下降60%，节约流动资金2000多万元。这是我国首次尝试工业4.0的升级步伐。

  工业4.0主要经历三个阶段：第一个阶段是初期的信息建立，该阶段主要是确保复合包装袋厂在开业务订单时就能知道实时的成品库存，在开施工单界面就能获取原料动态库存信息。这样就能提升部门之间的协同能力，而且保证数据信息是完整的；第二个阶段是生产管理与标准制程，信息化工作深入到基层岗位上，生产任务进程信息由一线工人直接录入，系统会自动采用，并动态反馈给相关的管理人员，这样如果业务订单和生产工程有变化，变化信息能通过系统及时调整并通知到相关岗位，另外还可以通过业务标准和标准化制程来提升生产的质量和产量；第三个阶段是“设备”握手“软件”，这个阶段主要是通过系统化地引进智能包装印刷设备，这些设备可以通过信息系统的指令实施生产。希望通过这次“工业4.0”浪潮的呼吁，所有的平台都可以对外开放，毕竟开放的平台更容易被大众接受。

  工业4.0是软包装印刷企业生产力的提升，集中融合了“管理信息化、生产自动化、制程标准化和业务网络化”这四个程序。随着移动互联技术和物联网技术的加速发展，人类进入“工业4.0”时代的步伐也在不断前进。而这对众多软包装企业来说，无疑是一次重生的机遇。