异形袋以其造型多变的特点具有极佳的货架吸引力，是国外市场上比较流行的包装形式。随着人们生活质量的提高，目前异形袋也逐渐成为我国商品生产企业提高品牌知名度、增加产品卖点的手段之一。异形袋的设计中要注意以下这些问题：

1、内容量的变化

将普通复合包装袋改变成异形袋后，其容量必定会有一定的变化，因此，需要对包装袋的尺寸重新进行设计。

2、包装袋外形边缘的变化

因为是软包装袋，包装袋的外边缘不宜采用尖角，避免堆放时戳穿其他包装，或者伤害到使用者。

3、封装方式的影响

如果异形袋采用自动封口设备进行封口，为了便于生产的顺利进行，对于异形袋的开口方向、封口位置等都有一定的要求，这也是需要考虑的一点。

4、异形袋的设计稿最大的问题是没有设计出血位，生产出的异形袋在分切过程中易出现“切多就丢失内容、切少就出现白边”的问题，严重影响产品外观。异形袋的出血位一般为3mm或3mm以上，因此为便于生产，设计稿应重新设计出血位。

在综合考虑了上述因素之后，再配合精美的图案设计，一个成功的异型软包装袋就出世了。

根据形式的不同，异形袋主要可以划分为以下几种。

1、加嘴异型自立袋

加嘴的作用是方便内容物倾倒，而且加嘴之后的产品可以重新封口，意味着可以多次启封使用。这种异形袋适用于液体饮料、沐浴露、洗发水、蕃茄酱、食用油等液体，或需要多次启封使用的其他液体产品。

2、带拉链的异型自立袋

加拉链的作用也是为了便于多次启封使用。但不同的是，重复封口的方式是拉链，所以这类设计不适合于封装液体，而是用于一些轻量干物品，比如：糖果，干果，巧克力，饼干，果冻，茶叶等。

3、仿嘴型异型自立袋

这款包装袋的特点是，包装设计中没有另外加嘴，而是利用异形袋的制作特点制作出一个类似于嘴的袋型，方便取用。这款设计适用于液体补充装，因为其一旦被打开就无法再封口，适用的产品和加嘴异型自立袋适用的产品基本一致。

在异形袋的生产中，主要有有以下几点要注意：

一、排版   

1.废边留量的控制

根据膜料材质以及袋型的不同，异形袋的废边留量一般应为5 MM或5 MM以上。因此，制袋方向、为了便于批量化生产。

2.出袋方向的选择

出袋方向一般有横出和纵出2种。异形袋生产时出袋方向的选择，应综合考虑异形袋的外形特点，以及其成形方法、后续加工设备要求、产品质量要求等因素。且应在满足生产要求的前提下，尽量降低废边膜量。若出袋方向选择不当，会极大地影响生产效率，甚至导致根本无法生产。

3.生产列数的控制

根据笔者于实际生产中获得的经验，如袋型尺寸不大，可选择多列生产，这样更有利于后续模切时废边的收卷，一般情况下，可选取的列数为2～3列。

二、模切

异形袋自动模切工序阶段是异形袋加工工艺过程中的关键阶段。为保证模切材料能被均匀地切断，除了应选用合适的模切刀片外，还应对模切压力、模切板平行度、模切刀片高度一致性等几个方面进行有效地控制。

1.模切刀的选用与处理

1)选用合适的模切刀

由于模切刀对于模切工艺至关重要，故应根据实际需要选用合适的模切刀。模切刀对于模切工艺的影响主要是由模切刀片的锐利程度和硬度带来的。

硬度合适的模切刀不但可以带来良好的稳定性，而且其良好的刚性易于将从刀背传来的模切压力瞬间传递给刀刃，完成模切过程。另外，420刀刃比520刀刃更加锋利，同时，由于减少了模切压力，减少了磨损，刀片的使用寿命获得很大延长。故需要根据所模切的材料选择合适的刀刃材料。同时，还要尽量选用不同位置的锋利度均匀的刀片。

2)解决模切刀弯角收缩问题

异形袋的模切过程中，由于刀片弯角收缩会引起切断的效果不好。根据经验，内侧磨去厚度约略小于刀片一半的厚度即可。

2.工艺过程中的相关控制

1)模切压力的控制

刀模在向下压切的过程中，应控制其产生的压力在500 N以内。若压力过大，则易造成刀口卷刃；过小，则易造成袋子模切不完整。

2)模切刀板间距的控制

装版调试时，由于种种原因可能会造成刀刃在一开始就被撞伤，结果也就可想而知了。因此，模切过程中应控制好模切刀板间的距离。

3)模切板平行度的控制

模切过程中要确保异形袋模切机的上下板平行，如果模切机的上下两板不平行，则会造成模切板不同位置处的压力不均，因而不能均匀地切断被模切的材料。同时，还易引起模切机拉杆的受力不均，造成拉杆拉断。