在软包装厂凹版印刷中，因为天气的变化给不少企业带来了一定的损失，是软包装厂逐步认识到因为天气的变化给塑料印刷的质量带来了不可忽视的影响，使产品质量严重下降，成品率降低；像制做耐高温蒸煮包装袋还会因为天气的变化，造成破碎率高，从而给食品厂造成了严重的损失。所以，在夏季来临时如何对夏季温度高、湿度大对塑料印刷带来的影响，怎样来控制？应注意哪些事项，来做个介绍：

  1.温度、湿干度的控制——夏季到来，因为温度升高，超出了印刷所要求的印刷适应温度，

 印刷中正常出现干版、堵版、印不上色；尤其是浅网部分更难掌握，造成废品。所以有条件的软包装厂最好控制温度在18-28℃之间。在夏季，印刷湿度太小，达不到印刷湿度的要求，会造成印品质量差，更会带来静电产生的电荷量增加，严重者会造成静电放电引起火灾。所以有条件的企业，可以安装加湿器；无条件的企业应安排专人定时用湿布拖地，来增加湿度，提高印刷适应度。

  2.印刷油墨、溶剂的选用——首先，软包装厂应根据自己的凹版印刷机的印刷性能和印刷速度来确定油墨的高、中、低档和印刷版辊是手工版和电子雕刻版来进行油墨的选用。其次，软包装厂应根据承接包装彩印袋的要求来进行油墨溶剂的选用，确定是表印的、里印的还是专用的。

  3.印刷的质量控制——夏季来到，因温度过高，湿度过大，软包装厂印刷师傅如果不及时了解天气的变化，油墨很容易变成废品，所以在夏季印刷时一定要注意这几点：一是刮墨刀的压力，在使用刮墨刀时，必须要有一定的压力，才能让刀片刀刃穿过油墨层直接接触版面起到刮墨的作用；二是刮墨刀的角度，在印刷过程中，不是一个刮墨角度用到底，需要根据版辊的深浅来随时做出调整；三是印版胶辊的质量，在印刷过程中，印版胶辊质量的好坏对印品的质量有很大的影响；四是油墨的工作粘度，油墨粘度的调整是根据印刷机的速度、版辊的深浅度来确定的；五是溶剂挥发速度的调整；六是烘箱温度的控制