无溶剂复合在溶剂残留方面有独特的优势，药品包装膜对产品安全的要求比食品包装更为严格，所以如果能在药品包装膜上使用无溶剂的工艺，能更好的达到安全药包的要求。

1、纸塑结构

纸张中都含有一定量的水分，会消耗双组份无溶剂复合胶中的固化剂可能造成不干现象。另外，纸张具有多孔性，吸收性较强，双组份无溶剂胶的流动性远高于单组份无溶剂胶，这样会造成表面无胶的现象，影响药品包装膜复合强度。因而，采用内层膜涂胶的方式，用单组分湿固化型无溶剂复合胶复合比适合纸塑产品。

2、塑料结构

这类塑塑结构相对简单，无溶剂复合已能完全胜任，药品包装膜多采用双组份无溶剂复合胶，复合产品的平整度较好。

3、塑料、镀铝膜

这类药品软包装复合膜多以PET/VMPET/PE、PET/VMCPP为主，而食品软包装复合膜以BOPP/VMPET/PE（或CPP）、BOPP/VMCPP为主，两者的区别在于面层材料的不同，而PET的气体阻隔性远高于BOPP薄膜，相对而言，这样贴合时夹杂在膜层间的小气泡较难在胶水失去流动性之前渗透过两面都是阻隔性较好的材料，从而出现白点现象。

4、纸、铝箔、塑料

同样由于纸张的粗糙性及吸收性，在纸铝复合时宜使用单组份无溶剂复合胶，而且调整为纯铝上胶后再与纸张贴合的方式效果最好（铝箔容易过辊起皱，所以对设备的调节精度要求特别高），可减少上胶量。因为减少了纸张对涂布胶层的吸收，可避免表面缺胶现象。

5、塑料（非单层）、铝箔

这类药品包装膜多以PET/AL/PE为主，无溶剂复合时外观质量不如干法复合产品，而药厂对复合膜的外观质量要求又特别高，有些药包厂退而求其次，仍用干法复合生产外层，用无溶剂复合内层。