挤出复合工艺在生产药品复合包装袋生产商有五大优势，下面我们一起来看下软包装行业人士根据自身的生产经验做出的总结和分析。

  第一，使用粘合剂量少，有着极低甚至无残留溶剂——挤出复合工艺是用挤出机粘合树脂将被复合材料层压成型的复合膜制造方法，使用少量AC剂，有着极低甚至无残留溶剂，在溶剂残留量的控制上，挤出复合比干法复合有着绝对的优势，能够保证药品包装用复合膜对药品包装的溶剂残留的要求。

  第二，挤出涂布的复合薄膜各层的厚度可以自由调节和控制——挤出复合挤出层厚度可以从12μm-50μm之间任意设定，通过在线自动测厚，实时监测产品的厚度变化，通过人机界面设定厚度偏差范围，检测到超标现象，通过报警装置能够及时报警，及时在人机界面上实施在线自动调整模头间隙调整，进行厚度偏差修正，精确控制厚度偏差，并能对检测数据记录进行打印，保证了产品质量稳定。

  第三，选择不同的热塑性树脂可生产不同功能的复合材料——生产药品包装用复合膜时应根据不同的被包装物、不同的包装机械和不同的包装条件(温度、速度等)来选择不同的热封树脂。对耐热性差的药品包装，应选用低温热封材料，对于重型包装应选用热封强度高和机械强度高、冲击性能好的热封材料。对于高速包装机，应选用低温热封和热粘强度高的热封材料，对于粉剂、液体等污染性较强的药品包装应选用抗污染良好的热封材料

  第四，卫生性能好——挤出复合热封层是在GMP生产环境下由挤出机经过高温加热把熔融的LDPE淋膜到基材上，使产品的卫生性能得到更好的保证；而干式复合或无溶剂复合的热封PE层为吹塑或流延PE薄膜，大多数不是在GMP洁净环境下生产的，在卫生性能上存在着较大的风险。

  第五，复合膜缺口易撕性好，方便消费者使用——淋膜LDPE作热封层的挤出复合的复合膜直角撕裂强度比干法复合的直角撕裂强度小,缺口处容易撕开，在产品的撕裂性方面具有良好的表现。同时，淋膜的热封层LDPE膜的拉伸强度不如干法复合热封层吹塑膜的拉伸强度，在自动设备包装中具有优良切断性，较少出现吹塑PE复合膜切不断现象。此性能被广泛用于易撕产品包装上，例如酒精棉袋等。