复合膜的爽滑程度直接影响整个产品的最终质量，所以对复合膜爽滑程度的控制是产品生产中的一个重点，也是质检项目最重要的一个项目，而控制复合膜爽滑程度其实是摩擦系数的控制。现就控制复合膜摩擦系数谈谈个人的总结。

1、首先应控制原材料PE供应商

对供应商制定不同产品类型的摩擦系数指标，供应商应有这样意识才可以从根本上解决这一问题。目前PE膜的供应商生产技术水平参差不齐，因此选取供应商时尽量考虑有一定生产技术水平的生产厂家，并在正式合作之前明确规定收货标准，如出现质量偏差提出赔偿损失事宜等。同时在下PE定单时也要注明是用于卷装还是制袋。

PE膜的摩擦系数规定大约如下：

对于制袋产品摩擦系数要求：0.1--0.15

对于卷装产品摩擦系数要求：0.2

如复合膜摩擦系数超过0.3，那么卷装膜在一些卧式机台上会出现拉不动的情况；制袋产品的摩擦系数如果超过0.25，规格较小的袋子就容易出现开口不良的现象。

2、其次从生产工艺上控制

如果生产工艺的干燥湿度及复合温度过高，会造成爽滑剂消耗，即使当时复合前PE够爽滑，复合熟化后也会出现不爽滑的现象。那么做产品时特别是制袋产品时工艺应注意如下几个方面：

1）干燥温度不变，但复合辊温度控制在40℃士5℃。

2）上机前生产员工应注意PE标签是制袋还是卷装用，不能混淆使用。

3）熟化温度不应超过45℃。

4）PE膜料不应刚生产出来就马上进行复合生产，因为爽滑剂还没完全析出。因此定单应预留足够的时间。

3、控制上胶量

复合膜复合之后其摩擦系数会上升大约0.1--0.2，主要由于粘胶剂吸收爽滑剂及生产中磨损掉一部分。因此在生产中上胶量的控制也是非常重要的，每平方增加一克摩擦系数就会大约上升为0.025。

4、与PE配方相关

气温低的时候，PE膜本身的爽滑剂会析出厉害，因此在生产时复合胶辊时常会出现白色的粉状物体就是爽滑剂析出的表现，这时应通知生产厂家协商解决，这涉及一个PE生产配方问题。

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