在复合膜厂软管印刷过程中，主要会出现哪些故障呢？下面我们来一起学习下。

  1.白度差——主要表现为印刷后油墨表面呈灰或微黄色。原因是油墨中所用钛白粉白度不好，连接料颜色太深，影响颜色；不耐烘烤温度，泛黄，增白剂、整色剂用量不够，制造过程中引入脏色。

  2.粉化——主要表现为滚涂后的墨膜，轻轻一擦即掉色粉，黯淡无光。原因是由于树脂不能很好的包裹颜料的树脂，颜料量大，树脂量大，树脂不能很好的包裹颜料形成光亮的墨膜。

  3.流挂——主要表现为滚涂以后，将印品置于架上，或烘干后，看到油墨流成一道一道，并有集中在某一处的形状，不平滑，亮光差。原因是油墨太稀并且流平性不好；油墨太稠并且流平性不好，比重太大。

  4.露底——主要表现为滚涂后，金属上墨层不厚实，能看得见铝管或显铝管拉伸痕迹，或在滚涂辊离开后留下暴露了金属管色的一条空线。原因是油墨粘度过小，遮盖力小，压力大，即滚涂辊和软管间距太小，油墨对金属的粘附力太小。

  5.针孔——主要表现为滚涂后皮膜存在着很小的透底的小孔。原因是由于油墨表面张力大，对金属管湿润不好，或金属管上油污太大排斥油墨；由于溶剂配比不当而猛烈冲出，形成漩涡。

  6.折裂、脱落——主要表现为滚涂墨层干燥后，在封底口和使用中折挤内装物时，墨层龟裂或成粉末状脱掉，漏出金属管。原因是墨层干燥后，成脆硬的涂层。这主要是干燥剂加入量太多；白色料含量过高；油墨过稠，墨层过厚。