塑料复合膜的分切其工序质量既受到薄膜质量影响，又受到工序本身质量的影响。分切结果是多种质量因素的综合反映，其涉及的各种相关因素之间又相互影响，使分切中的质量问题显得更加复杂。

  在软包装厂复合膜加工中，分切工艺是将尺寸不符合使用要求的塑料薄膜材料经分切机加工成合格的材料的工艺方法。许多软包装材料在被用于包装物品之前，往往经过分切-印刷（或涂布）-复合-分切等多次分切，但每次分切工序中的方式和目的不尽相同，常见分切的方式和目的有：一是切边，切去上道工序预留的工艺边料，多用于复合膜等材料的加工；二是裁切，将宽幅卷材分切成多卷窄规格尺寸材料，以得到所需的规格的卷材；三是分卷，将大卷径材料分成几卷小卷径材料，相当于复卷。正确的分切/复卷可以使成品获得良好的外观和收卷状态；四是通过分切/复卷可以纠正产品的错层等外观缺陷，提高产品的等级；五是分切中可以对整个长度的薄膜质量进行再次检验，剔除有缺陷部分。这些方式有时也混合使用，不论采用那种工艺分切，分切后的材料都应达到相应的尺寸要求，如分切材料的宽度及长度尺寸等和质量要求如卷材的平整度，外观质量等技术指标。

  随着包装档次的提高，被包装物品对包装材料的性能要求日益突出，要求材料具有阻隔性、遮光性等，出现了许多具有特殊性能的材料。如具有遮光作用且表面质量要求很高的镀铝材料，延伸率较大的CPP薄膜等。由于这些材料的特性在加工过程中不能被破坏，这就对设备，尤其是软塑包装中的重要工序-分切工艺提出了非常苛刻的要求。另一方面，随着自动化包装设备在包装行业中的逐步推广，如食品包装、卷烟包装等，这些自动包装机对分切后的材料的质量要求非常挑剔，这就给分切向高档次、高精度控制带来了广阔的发展空间。