制袋是软包装生产加工的最后一道工序，如果制袋质量不合格或是消耗过大，都会对生产经营造成重大的影响。那么制袋机在制袋过程中容易出现哪些制袋错误呢？下面我们就来了解一下：

  1.由于薄膜的抗污染热封性不良，主要是内封层所使用的树脂不合适，导致制袋机热封不完全造成内容物泄漏或变质，针对该问题，相应的对策是：采用抗污染热封性好的薄膜。一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。

  2.由于制袋机热封温度高、压力过大、热封时间过长及塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向等一系列现象而造成制袋机封口发脆及脆断，针对该问题，相应的对策是：（1）根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间；（2）改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整；（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；（4）选择合适硬度的硅橡胶垫。

  3.由于复合膜的厚度不一致、热封温度过高或热封时间过长、熟化时间不够、冷却不充分、表层基材薄膜耐热性较差等一系列现象而造成热封后袋子翘曲，针对该问题，相应的对策是：1）调整浮动辊张力；（2）选用具有低温热封性的内封基材；（3）将热封温度调整至适宜的温度；（4）充分冷却；（5）充分进行熟化；（6）重新选择表层基材薄膜；。（7）调整复合加工设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。

  4.由于冷却时间短、冷却板接触不良、纵向热封力不平衡等问题而造成的热封表面外轮廓不清楚，针对该问题，相应的对策是：（1）调整冷却时间；（2）调整冷却板；（3）更换或调整热封刀；（4）防止硅胶垫过热引起的边缘熔化；

  5.由于复合膜中的粘合剂尚未充分硬化、热封条件不当、热封刀和冷却刀之间的距离过长、内封层薄膜有问题而造成的热封强度不良，相应的对策是：1）通过保温老化促进粘合剂硬化（熟化、固化），提高复合膜的复合强度及耐热性。（2）根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用最佳的热封条件（温度、时间和压力），或改进热封方式，热封后立即进行冷却。（3）检查热封层薄膜的保存期及保存条件，如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜，要特别注意。（4）增加热封层薄膜的厚度。（5）改变热封层薄膜的种类及品级，使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。（6）检查粘合剂的品级是否符合要求（树脂中低分子物质的渗出，有时会给粘合剂的组成成分带来影响）。（7）改善热封层（基材）的热合性能，控制好爽滑剂的含量，采用mLLDPE薄膜。（8）控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。（9）检查热封面的处理程度。（10）更换油墨（最好采用两液型油墨）。（11）改变包装袋的印刷图样，使印有油墨的部分避开热封部位，或改变热封方法。