近日，一家软包装厂的领导气愤的说到，就因为他们库管的一时疏忽，把合格标签贴到了有问题的复合膜上面，送到客户那才意识到，结果客户投诉我们厂，说我们公司太不靠谱了，今后将不再跟我们合作。一个小小的标签竟酿成如此大的祸害，可以想象库存管理的重要性。那么，为避免下次发生类似的错误，我们该怎么做呢？

1、凹印工序自检完成后，对印刷质量合格性做出判断。检验结果为合格、不合格、已检待定，分别使用不同的标签来标识。工序操作工负责半成品标识的书写、粘贴，半成品库管理员负责半成品标识的检查与记录工作，这样可以避免贴错标签。

2、所有的半成品都进行标识，标识采用标签方式。标签贴在复合膜卷外侧，内容包括生产日期、生产单号、产品名称、生产班次、当班卷序、印刷卷序、产量及检验状态等，如检验状态为待定或不合格时，必须在标签上用文字注明存在的质量缺陷。

3、半成品标识中的产品名称确定：以工艺单上的产品名称为此活件在厂内的唯一名称。如仅有产品名称不足以代表此活件，可加上客户名称。各活件名称确定后，在工序之间流转、成品检验、成品入库及成品出厂的各个环节均使用此名称。

4、在半成品转序过程中，原标签进行更换，下道工序操作者应将原标签中的内容予以恢复（上工序的日期、产量及印刷以外的卷序可不恢复），尤其是原标签中关于产品质量缺陷的信息要在半成品转序过程中，由下道工序操作者在新标签中填写清楚。 

  相信如果能够严格按照以上流程去区分合格、不合格或已检待定复合膜，那么在以后的工作中也能避免出错，还能做到事半功倍。