软包装厂在生产过程中会遇到各种转移方面的问题和烦恼，下面就给大家介绍几种常见的转移问题和解决办法。

一、镭射膜的转移

大家应该在市场上见过一些含有镭射的包装，只有几个字有镭射而其它的地方没有，这种包装是怎么做出来的呢？大家第一反应肯定是复合复进去的。但它并不是复合上去的。如果把这个包装撕开，仔细观看并且用手摸那几个字，可以测出有镭射字和没有镭射字的地方厚度是一样的，这就肯定了不是复合上的。而且镭射一旦经过热辊的温度，几乎很难拉下来，这样就造成了损耗，当然或许有的客户是需要复上去，但一般常见的包装并不是复合上去的。

镭射是在印刷上面转移的，在印刷的最后一色，做根版，加个小放料架，把膜的位置对上需要镭射的那几个字就行了。这个版不需要雕得太深，里面放的不是油墨，是放的白色乳液胶，放不干胶也可以，就只过镭射的膜就可以，过了这道版之后再与印刷膜结合一起收卷，但所需镭射的地方必须对齐，收卷不用太紧，一般就好。镭射膜不需要张力，靠收卷和版辊的转动就可以。在收卷完毕之后，马上卸下来放进烘箱，烘半个小时到一个小时，然后取出来在分切机上倒卷拉开，把镭射膜和印刷膜分开收卷，再看效果如何，是否需要再烘（注意张力的控制）。倒卷好了之后就去复合，这样就完成了，不仅可以减少成本，也达到镭射的效果。

二、镀铝转移

这个问题我相信一直困挠着一些软包装厂，不管企业大小都有。

常见的镀铝有镀铝CPP和镀铝PET，镀铝转移通常都出现在镀铝PET上，因为它经常被应用在中层复合。镀铝PET，个人了解到分两种：一是镀上去的铝，二是转移上去的铝，两种镀铝的效果和附着力是不一样的。镀上去的要好些，而转移上去的产品很多是企业买差的PET再加工转移上去，附着能力较差。这是因为薄膜本身的剥离强度太低，镀铝层与基膜之间结合牢固度比较差。

正常的镀铝膜是在基材的真空镀铝面上有一层底涂胶，用来提高镀铝层的附着力，然后在底涂胶上真空镀铝，再在铝层上涂覆双组分聚氨酯胶作项涂层，用来保护镀铝层不脱落，这种镀铝膜的镀铝层牢固度好，不容易脱落。而有的镀铝膜厂家为了节省生产成本，在生产镀铝膜时，没有使用底涂胶，镀铝附着力低，不太牢固，所以很容易脱落下来。所以企业选购材料时要注意区别。

还有一个可能会造成镀铝转移的因素就是，拉开之后发现镀铝和基材上面两边都有铝，很明显，这说明该膜进行了二次镀铝，就是材料厂家出于某种原因对该膜进行了两次镀铝，从而发生了镀铝转移。

引发镀铝转移还有一个因素是胶水的原因。普通的胶水相对分子质量较小，活跃性比较强，容易渗透到镀铝里面，影响镀铝的附着能力，从而出现镀铝转移。同时，现在的溶剂挥发释放能力较差，胶液很容易渗透到镀铝层里面，破坏镀铝层，由于固化后残留溶剂的影响，粘结强度会下降，从而影响剥离强度，发生镀铝转移。

现在大部分厂家的解决方法是减少固化剂的添加。这样对镀铝转移的效果有所改变，但治标不治本，随着天气的变化，车间的温度湿度的变化，很难控制固化剂的用量，从而有可能造成批量出次品的问题。因为复合的问题大部分需要固化出来才知道如何处理，等固化出来之后才发现为时已晚了。所以这个方案我不建议经常使用。

胶水方面我建议选择一种分子量适中，且分子量分布比较均匀，而且还具有初粘力不太高等特点的胶粘剂，水性胶的特性就可以满足以上的要求。水性胶的分子量是溶剂型胶粘剂的10倍左右，且分子量分布比较均匀，不存在因溶剂渗透而导致镀铝层被破坏的可能，因而不会影响铝层的附着牢度，也就不会导致镀铝转移。水性胶目前在镀铝包装上应用非常广泛，比如上海隆宏的双组份水性268，罗门哈斯的单组份水性90D在这方面都有独到的优势。因此在解决镀铝膜转移问题上，胶粘剂的选择至关重要。

还有一个会引发镀铝转移的原因是技术人员操作不当。操作方法不恰当表现在以下几个方面：

1、操作张力过大，将镀铝膜拉伤导致弹性变化，导致转移；

2、上胶量过大，导致挥发不干，假干，溶剂残留导致转移；

3、残留溶剂过大会破坏镀铝，因为镀铝薄膜的镀铝层比较薄，难免会有一些针孔，从而残留的溶剂会渗透进去，破坏铝层造成镀铝转移；

以上是关于镀铝转移的一些分析，个人认为减少固化剂份量这种方法不可取，企业可以选用加强型的镀铝，也可以选用镀上去的镀铝来解决这一问题，不要选用转移的镀铝和二次镀铝的材料。