据知情人士透漏，一家软包装供应商反映他们已经经营不下去了，软包装厂生产成本居高不下，而利润越来越薄，为了扭转这一困境，他们什么招数都用了，但还是无济于事，无奈他们只好请来专业的培训师，老师一看，才找出问题的原因——原来是他们车间布局太乱了。下面我们就来讲下如何合理布局软包装厂的生产车间。

  总的来说，生产车间流水线的布局原则，可概括为：“两个遵守、两个回避”。两个遵守：逆时针排布、出入口一直；两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局。

  流水车间布局要遵守这几项原则：一是流畅原则——各工序的有机结合，相关联工序集中放置；二是最短距离原则——尽量少搬运，流程不可以交叉，直线运行；三是平衡原则——工站之间资源配置，速率配置尽量平衡；四是固定循环原则——尽量较少比如搬运等活动；五是经济产量原则——适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则；六是柔韧性的原则——对未来裱花具有充分应变力，方案有弹性，如果是小批量多种类的产品，应该优先考虑环形布局，u型线布局等；七是防错的布局——生产布局要尽可能充分考虑这一原则，首先从硬件布局上预防犯错，减少生产上不必要的损失。

  流水线布局的七个建议：一是逆时针排布——主要目的是希望软包装厂员工能够一人完结作业、并能够是实现一人多机；二是出入口一致——就是指原材料入口和成品出口在一起，这样可以避免作业员空手浪费；三是避免孤岛型布局——孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，无法相互协助；四是避免鸟笼型布局——鸟笼型布局错误的用机器设备把工作人员围在中间，使得物流、人流不顺畅，也使得单元与单元之间的相互支援变得困难；五是花瓣型布局——这种布局是由多个单元共同组成，是按照两个遵守、两个回避原则进行布局的结果，这种布局提高了单元间的相互协助，也提高了生产线平衡率；六是“一个流”生产线布局——是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，所以要平衡生产线，减少设备的产能损失；七是“U”型布置——在这种布置中，生产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同位置，一个加工位置可能同时包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工，这要可以缩短周期，提高效率，同时也较少了操作成本。