挤出复合从上世纪60年代开始出现至今已经有40年历史，特别是从20世纪80年代开始，在欧美、日本和韩国，挤出复合一直处于高速发展阶段。目前，在美国和欧洲，挤出复合约占软包装的50%，而在日本和韩国更是达到了70%。挤出复合产品涵盖了几乎所有的包装领域；食品、日化产品、饮料、药品、保护膜、护卡膜，甚至航空航天产品等，我们所有采用干式复合的产品在国外都有采用挤出复合的，干复无法生产的牙膏管、纸塑铝复合产品、航空航天产品也都是采用挤出复合的，由于国外在挤出复合树脂、工艺、设备各方面的深入研究和不断创新，挤出复合正在向更高的层次迈进，成为软包装的发展主流。

    我国挤出复合的发展水平与先进国家相比，差距很大（国内设备生产速度大多在100m/min、幅宽1250mm；而美国的设备生产速度最高可达800m/min、幅宽1650mm）。目前我国挤出复合产品约占软包装的25%左右，而且大部分是低档的产品包装。挤出复合在我国的曲折发展历程主要是由我们的国情所决定的：

    1、资金问题的困扰：我国的软包装企业，一般规模都比较小，资金有限。国产挤出复合机性能不足，只能购买进口，而进口机上千万元的价格又是无法承受的，因而只能放弃挤出复合，转为购买干式复合机；  

    2、挤出复合产品性能不足：我国的包装长期以来都强调挺度、强度，挤出复合在这方面存在明显的劣势。在上世纪90年代，挤出复合的剥离强度一般在0.6N/15mm左右，只使用纯LDPE挤出作内热封层，热封强度、拉伸强度都较低，薄膜也比较柔软。近年来，随着挤出复合工艺的革新，剥离强度有所提高，热封层材料也做出了改变，热封强度大大提高了，拉伸强度也提高了，除了挺度外，其他方面已经基本达到干式复合的水平。

    3、干式复合虽然存在溶剂残留的严重缺陷，在我国的国家标准中也有规定，但其指标与国外要求相差甚远，而且也只有部分大型企业能够进行溶剂残留的检测和控制，大部分的中小型企业根本就没有进行检测。其实，这些有害有毒物质对人体的危害极大，尤其是食品的包装，很大一部分是儿童食品，儿童长期食用含有毒有害物质包装的食品，对他们的健康危害极大。目前，业内人士已经开始关注这些问题，挤出复合因为无溶剂残留，卫生性能较好，因而越来越受到重视。

4、挤出复合用材料：我国石化企业生产技术不足，不能生产专用的挤出复合树脂。像EAA、EEA、EMA等热粘结树脂还不能制造，挤出复合用PP树脂也未能投入工业化生产，就算是常用的LDPE树脂性能也不是很稳定，批与批之间的差距较大。近年来，有关石化企业和科研单位也在加强研究，树脂缺乏的问题在逐步解决（目前最主要是进口，进口料型号很多）。

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