干式复合是指黏合剂在干的状态下进行复合的一种方法，在进行复合时，可能出现一系列的质量问题，本文为您列出部分可能会出现的质量问题并且搭配了相应的解决方法以供参考。

隧道效应

1、产生原因

①张力控制不当。

②黏合剂的初黏力太低及涂布量选择不当。当黏合剂涂布过多时，会发生黏合剂层间滑动。

③气泡集结是由于黏合剂被油墨表面吸收或排斥，使油墨表面的黏合剂涂布量不足而形成气泡集结。

2、解决方法

①调整各部分张力，使两种基材伸缩相当。

②确定适当的涂布量，控制复合初黏力。

③应选用润湿性好的油墨或黏合剂，适当提高涂布量。

复合斑点

复合斑点也称白点

1、产生原因

①在印刷薄膜与铝箔、镀铝膜复合中，镀铝膜、铝箔表面光洁度高，反射光线能力强，当油墨的遮盖力不够或印刷油墨浓度稀、墨层薄，光线穿过油墨会遇到铝层反射。以白色、黄色等浅色出现较多。

②与印刷薄膜直接复合的聚乙烯乳白基材薄膜表面粗糙时也会造成复合斑点。

2、解决方法

①选择遮盖力高的油墨或加厚油墨墨层。

②适当提高黏合剂涂布量，检查压辊状况。

③更换基材薄膜。

划痕

1、产生原因

①由于刮刀在使用后没有清洗干净，残留黏合剂固化，再次使用该刮刀时，形成刮痕。

②在涂布过程中由于异物堵塞在刮刀部位或刮刀机械损伤而形成刮痕。

③干法复合机导辊黏附的黏合剂硬化后可直接划伤薄膜，尤其是干燥箱内的导辊与复合辊不能同步运转时，导辊上的异物更容易划伤薄膜。

2、解决方法

①清洗或更换刮刀。

②清洗擦拭导辊。

滑性不良

滑性不良是指复合后的产品在制作复合包装袋和自动包装机上运行不畅，或制出的袋子开口困难

1、产生原因

①熟化温度偏高，爽滑剂在高温下失去作用。

②黏合剂渗出到内层表面，影响了基材薄膜表面的摩察系数，尤其是在薄膜较薄、电晕处理过度时更易发生。

③基材本身爽滑性不良。

2、解决方法

①严格控制熟化条件。

②检查黏合剂的种类或品级。

③更换基材。