许多软包装厂都要求复合膜有较高的透明度，使用大面积的空白基膜BOPP和CPP复合，但是在复合工艺中，有时会出现软包装复合膜袋透明度下降，严重时甚至会造成复合膜袋报废。那么这到底是什么原因造成的呢？又该如何解决？

  第一，复合成品有明显的胶斑等外观缺陷。

  第二，配胶上的问题。不适当的配胶程序将导致主剂与固化剂不能充分混合均匀。可能产生“胶粒”现象。

  第三，胶黏剂本身颜色太深，深黄色、黄红色，有时甚至使酱油汤那样的暗红色，留在胶膜上也是相应的颜色。因此，在要求高透明度的场合下，要选用微黄色甚至无色的高透明度的胶黏剂。

  第四，烘道温度设定不当。一开始进入烘道时的温度太高，干燥太快，造成表面层胶液浓度的局部提高，表面结皮，当热量深入到胶液层内部后，也使胶层不均匀，造成不透明。因此烘道温度自入口到出口处应逐步提高，由低到高，有一个梯度，让溶剂有秩序地连续地由内部向外部蒸发。 

  第五，基材的透明度问题。内层基材表面呈现“鲨鱼皮”、“流道痕”、晶点等外观质量问题时，将严重影响复合包装袋的透明度。印刷时转移到非图文部分的雾状油墨版污，也将明显影响复合膜的透明度。