在复合膜的印制过程中，溶剂是我们常常要接触到的。溶剂为印刷提供了方便，但是溶剂残留却着实让人头大。下面就带大家简单了解一下影响溶剂挥发的七大因素。

1、沸点对溶剂挥发性的影响

  一般具有沸点60~150℃的溶剂可用于凹版印墨。一般是溶剂沸点越低，挥发速度越快。但也有例外，如醋酸乙酯和乙醇沸点相近，但醋酸乙酯的挥发速度几乎是乙醇的二倍，故在印刷速度快的塑料凹印油墨中，常用醋酸乙酯取代乙醇。夏季温度高，溶剂挥发快，乙醇价格低，又常以乙醇取代醋酸乙酯。

2、树脂的释放性影响

  油墨中溶剂挥发情况较为复杂，当树脂溶解于溶剂中，两种物质分子则彼此紧密结合，此时，溶剂的挥发速度要比溶剂本身的挥发速度低。一定黏度的液体油墨，在干燥过程中附着溶剂的挥发，树脂含量在增加，溶剂的挥发速度也随之减慢。

  特别是醇类溶剂有较大的极性，与带极性的聚酰胺树脂吸引力较大，尤其是沸点稍高的醇类，不容易挥发，使残存的墨膜中的溶剂量增加，污染包装物，所以，选择油墨时，应尽量使用对溶剂释放性比较好的树脂的油墨。

3、混合溶剂的影响

  塑料凹印油墨一般采用混合溶剂，混合溶剂的挥发速度不但与各个溶剂本身的沸点有关，而且溶剂分子之间相互影响，挥发速度并不是各混合溶剂挥发速度的平均值，在选择溶剂时必须同时考虑两个反面：既要满足于印刷要求，又要保证溶剂残存量尽可能小。

4、干燥箱内温度和风量的影响

  干燥箱内温度越快，溶剂挥发越快，但温度过高又易引起印刷膜拉伸，因此，对于层次版印刷一般将温度设定为45~65℃；对于大面积印刷温度一般控制在75~90℃。干燥箱进风压和排风压并不是越大越好，而是要求进风量与排风量达到平衡，如果排风量过大，会引起断膜或者划伤墨层，一般干燥箱进风压力为80~90H2­O，排风压力为40~50 H2­O。

5、印刷速度的影响

  印刷速度越快，印刷品经过干燥箱的时间越短，对油墨干燥越不利，适当降低车速也是解决残存溶剂的一种方法。

6、环境的影响

  环境温度越高，溶剂挥发速度越快，车间内空气流动越快，溶剂挥发速度越快，反之越慢。

7、颜料的颗粒状况

  制墨时，当加入颜料，填充料等材料，溶剂的挥发速度就大为降低。颜料的颗粒越细，表面积越大，溶剂的挥发速度就越慢。

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